就其產值而言，由于現在國內沒有威望的專門就其產能及商場需求、消費狀況進行剖析查詢，據修建金屬結構協會給水排水設備分會鋼塑管聯合會和商場監測供給的數據，00年、00年國內的鋼塑復合管產值均超越00萬噸。鋼塑管職業的
愈加多品種和系列化，鋼塑管的運用也擴展到多個范疇，在城建給排水、改變了地溝敷設供熱管道“穿濕棉襖"的狀態，大大削減了供熱管道的團體熱消耗，熱網熱喪失為2%，小于國內10%的尺度請求。防腐，絕緣機能好，使用壽命長。為地下水不影響蒸汽直埋管道的正常運行，外保護層好采用堅固，密閉的鋼管外殼。市政供水、消防供水、煤礦給排水等多種范疇都開發出了相應的，從給水和供水范疇看，給水涂塑管：即CJ/T標準，參照日本JWWA-K標準擬定，以鍍鋅鋼管內壁吸涂粉末涂料為主。首要用于城市修建給水管。給水襯塑鋼管：即CJ/T標準，參照日本JWWA-K標準擬定，一般選用高溫高壓熔脹法，由熱熔膠粘接鋼與塑層的方法加工，首要用于城市修建給水管。

　　帶法蘭聚乙烯或環氧樹脂涂層鋼管：參照日本水道鋼管協會標準WSP0擬定。盡管包含在CJ/T標準中，但這種管道首要用于城市供水管道、地道排水管道等。大口徑環氧樹脂涂層鋼管：首要參照美國ANSI/AWWAC標準《表表面光潔，在輸送液體時阻力系數小，不混生細菌，有良好的防脂、防結垢能力，在一般情況下比用同直徑的鋼管輸送的流體量大10％～20％，輸送動力消耗降低15％以上，使用壽命延長10倍有余。因此可以說，涂塑鋼管是高效節能又防腐蝕的新型管道材料。鋼管涂塑在國外工業化國家已比較成熟，涂塑鋼管已經廣泛應用于石油、化工、建筑、造船、通訊、電力和地下輸氣管道等眾多領域，如美國、日本等國的輸水管路有80％～90％的管材采用涂塑鋼管。而這項在我國僅是剛剛興起，所生產的涂塑鋼管尚屬于初期階段的產品，使用量也很小，但其潛在市場卻很大。在石油輸送管道中，即使采用高級合金鋼或不銹鋼鋼管，其使用壽命和耐腐蝕性能也遠比不上涂塑鋼管。里壁熔融環氧樹脂涂敷給水鋼管》擬定，盡管包含在CJ/T標準中，但這種管道DN在00或00以上。用焊接聯接，首要用于城市水廠的原水、自來水、城市中水的運送管道。消防管道：由天津消防研討所掌管擬定GB/T.0《主動噴水救系第0分：涂覆鋼管》本年月日開端施行，首要用于主動噴水救系中公稱通徑不大于00mm的內涂層資料為環氧樹脂的涂覆鋼管。這種管道除了滿意以上管道能供水的功用目標外，還增加了能滿意火災環境下耐高溫功用的要求

　　煤礦井下用供排水管：由煤炭科工集團上海研討院掌管編寫的MT.《煤礦井下用涂塑復合鋼管》標準已構成送審稿，首要用于煤礦井下DN大于0表里涂層資料為聚乙烯或環氧樹脂的供排水管。這種管道除了滿意上述管道供水的用目標外，還增加了能滿意煤礦井下管道阻燃和抗靜電的要求。涂塑管是國內近年來開展的一種新式管道資料，它以鋼管為基體，在鋼管內涂上各種原料的塑料后經復合而成，既有鋼管的度和剛度，又有塑料管的耐化學腐蝕、無污染、不混生、內壁光滑、不積垢、水阻小等長處。鋼塑復合管在發達的運用已比較老練，如美國、日本等國的輸水管道有0%至0%的管材選用鋼塑管。涂塑管是選用改環氧樹脂對鋼管表里壁進行涂敷。處理了鍍鋅鋼管埋地和輸水的銹蝕和結垢問題，不會發作阻塞管道及
阻塞噴淋頭的現象，前進了消防給水（氣體）運送管道的運用壽數。

　　但是在行業利益驅使下，市場上不乏有一些鋼貿商以次充好，劣質產品給客戶以賺取高額利潤。我本將心向明月，奈何明月照溝渠。2012年之前，實力還不太強大的豐源為了貨物的質量，每一批產品都會隨機抽樣送到中鋼集團進行化驗，但是化驗過程起碼需要2-3天時間，所以有時就會出現了客戶等不及、直接把貨拉走的情況。

　　繼續受國家側供給改革、各地紛紛出臺淘汰鋼鐵落后產能指標計劃影響，國內鋼廠復產雖在增加，但率依然偏低，中鋼協統計的重點鋼企粗鋼日均產159.19萬噸，環比微增2.34%，難以給近期鋼市帶來供應壓力。②鋼市下游需求正在回暖，有望穩定隨后的鋼價回調壓力。

　　另據海關數據，1-6月全國累計出口鋼材5712萬噸，進口鋼材646萬噸，折粗鋼凈出口量為5257萬噸，同比增長10.7%；上半年粗鋼表觀消費量萬噸，同比下降2.7%。從總體情況看，在經濟下行壓力仍然較大、增速持續回落的形勢下，鋼材生產高水平運行，而鋼材需求相對疲軟，市場供需矛盾依然尖銳，后期鋼價難以大幅上漲。

　　記者調查也發現，時至今日，中國鋼鐵去產能才剛剛開始。實際上，瑞信對4月中國鋼價暴漲的解釋就能說明問題?！爸袊撹F產業的去產能并未真正開始。"據瑞信估算，今年中國鋼鐵產能約12億噸，國內需求在6.5億噸左右，出口1億噸，有4.5億噸過剩產能。

　　只有把去產能和兼并重組合理布局，并重實施，即產能適度、集中度高、布局合理、結構、競爭力強，才是鋼鐵行業結構調整的理想目標形態。兩家業務相似度較高的企業，如果能夠聯合重組并順利實現業務整合，在重點業務上形成合力，淘汰關閉低效落后產能，提高產能利用率，可大幅降低生產成本。