抗生素的生產工藝大體分為發酵、過濾、濃縮和干燥四個過程。發酵法生產的抗生素原液中含4%生物殘渣，不定的鹽分，約0.1%~0.2%的抗生素。傳統方法采用溶劑萃取從發酵液中加以分離，再對萃取液進行真空蒸發即得抗生素。但此法純化和濃縮抗生素存在有機溶劑用量大，蒸發濃縮能耗高，操作環境差等缺點。

膜技術作為一種新型的分離技術，由于其在分離過程中不涉及相變，無二次污染，又由于分離中具有生物膜濃縮富集的功能，同時它操作方便，結構緊湊，維修費用低，易于自動化，因而已在多種發酵產品的后處理過程中得到應用。

納濾是一種介于超濾和反滲透之間的膜分離過程，超濾和反滲透之間的空白，對低分子量有機物和鹽的分離有很好的效果，并具有不影響分離物質生物活性、節能、無公害等特點，被廣泛地應用于抗生素工藝分離、精制和濃縮過程。

采用納濾膜技術應用抗生素生產工藝可根據物質分子量的大小去掉與目的產物分子量相差較大的各類雜質，提高發酵液質量，有利于后繼工藝過程的進行，提高產品純度和收率，減少溶劑消耗量，降低能耗。

納濾膜可用兩種途徑回收和純化抗生素：

一種是先用溶劑萃取，再用納濾膜濃縮，這一過程由于溶劑可循環利用，可節約80%的成本。

另一種是先用納濾膜濃縮再用溶劑萃取，有效降低溶劑的用量。

采用納濾膜技術純化濃縮抗生素生產，可以去除蛋白質及其它大分子雜質，大大節省了溶媒和能源，縮短并優化了傳統工藝路線，提高產品收率及質量，取得了滿意的結果。