近年來，中國酶制劑產業發展速度迅猛，取得了明顯進步。但從世界酶制劑工業來看，在世界酶制劑產業的應用進一步拉大了中國酶制劑產業和先進水平的差距。

　　整個行業生產規模小，技術研發力量薄弱，產品相對單一，結構不合理等問題突出。研發投入和研發創新能力不足。生產工藝及設備水平相對落后。酶制劑產品結構不合理、應用深度不夠。中國酶制劑仍以傳統酶制劑種類(糖化酶、蛋白酶等)為主，缺少酶制劑產品，結構不合理。

　　酶制劑的傳統生產工藝是發酵、絮凝沉淀、過濾、溶劑萃取、真空蒸發、干燥，其生產過程能耗高、酶失活率高、收率低，會對酶的顏色、氣味、結塊性產生很大的影響，所以酶活低，濃縮成本高，灰分多是酶制劑行業的突出問題。

　　膜分離設備在酶制劑中有著廣泛的應用，此設備可簡化生產工藝，降低能耗，減少水污染。同時可對酶發酵液起到提純的作用，從而顯著提高經濟效益。酶制劑的分子量一般在1萬~20萬道爾頓之間，這個范圍恰好在微濾超濾納濾技術的應用范圍之間。用納濾膜技術對酶發酵液進行提純和濃縮，在常溫操作下，解決了溫度對酶制劑活性的影響以及傳統蒸發濃縮帶來的高能耗問題。設備操作簡單，過程中不用或少用溶劑，減少溶劑消耗量和溶劑回收費用。

　　酶制劑生產設備優勢

　　1、過濾精度高，從根本上保證了濾液的純凈度和品質的良好性。

　　2、膜處理過程是純物理過程，無相變，能耗低，系統在常溫下操作，克服了熱對酶制劑產品中活性物質的破壞。

　　3、膜法新工藝的采用，相比傳統板框過濾工藝，產品品質不但得到了提升，且產品收率和生產效率都有較為顯著的提高。

　　4、膜系統可有效減輕環保壓力，減少有效成分損失，降低廢水中BOD和COD含量。

　　5、與傳統的過濾、濃縮工藝方法相比，膜處理新工藝可顯著節約工藝過程中的無機鹽、有機溶劑，降低了產品的生產成本。

　　6、膜系統可恢復性能好，核心膜元件抗污染能力強，使用壽命長，可長期實現連續穩定的工業化生產。

　　我們憑借多年的膜分離技術應用實踐經驗解決了酶制劑的生產難題。萊特萊德膜分離設備在常溫下濃縮提純，減少了溫度對酶制劑活性的影響，分離的產品純度好，質量和收率高。簡化工藝流程，減少運行成本，操作可靠，產品質量均衡。