煤化工、電力和石油化工等工業(yè)生產過程中，會產生大量的含無機鹽的廢水。這些廢水含鹽量高，屬于高含鹽廢水。此類廢水如果直接排放將會破壞周邊土壤、使水體含鹽量升高，同時浪費礦物資源。因此，研究如何有效處理該類高濃度含鹽廢水處理工藝非常重要。

處理高含鹽廢水的基本思路是以低投資及運行成本把鹽和水分離，并分別進行回收利用。雖然簡單的蒸發(fā)過程能夠實現(xiàn)，但能耗較大。近年來一些新技術、新工藝的應用，大大降低了分離成本，使高含鹽廢水的回收利用技術得到了快速發(fā)展。

一．高含鹽廢水的常規(guī)處理技術

熱濃縮技術

熱濃縮是采用加熱的方式進行濃縮，主要包括多級閃蒸(MSF)、多效蒸發(fā)(MED)和機械式蒸汽再壓縮(MVR)技術等。

膜分離技術

膜分離技術是由壓力差、濃度差及電勢差等因素驅動，通過溶質、溶劑和膜之間的尺寸排阻、電荷排斥和物理化學作用實現(xiàn)的分離技術。

盡管RO分離技術在工業(yè)廢水除鹽回收上得到了廣泛應用，但因膜污染而導致的能耗增加和回收率的降低,仍是限制RO技術應用的主要問題.

膜蒸餾技術

膜蒸餾(MD)技術是近20年來發(fā)展起來的，是由膜兩側的蒸汽壓差驅動的分離過程，可看作是膜分離和蒸餾技術的集合。

MD技術對不同種類的含鹽廢水具有廣闊的應用前景。但MD技術高溫側有由液體到汽體的相變過程，該過程會消耗大量的熱能，從而降低熱能的利用效率。

直接脫鹽的電吸附技術

電吸附除鹽技術(EST)是利用帶電電極表面的電化學特性來實現(xiàn)水中離子的去除、有機物的分解等。該技術采用了全新的水處理概念，在處理效率、適應性、能耗、運行維護以及環(huán)境友好等方面，有著*的優(yōu)勢。

EST技術目前還存在電極吸附容量低、價格昂貴、重復利用性差等缺陷，因此提高電極材料性能及優(yōu)化電吸附模型，將會促進EST技術走向成熟。

二、海普定制化工藝簡介

化工行業(yè)部分廢水鹽含量高，廢水中含有大量有機物，廢水蒸鹽產品色度高，必須作為危廢處理，處理費用高。

高濃度有機廢水的處理嚴重影響企業(yè)的正常生產，基于清潔生產的角度，江蘇海普功能材料有限公司采用特種吸附劑吸附、濃縮的方法，將廢水中的有機物選擇性的吸附回收，再回收有機物產品的同時，大大降低廢水的COD，吸附處理后的廢水蒸發(fā)處理，蒸鹽為白色，鹽可作為固廢處置，解決企業(yè)廢水蒸鹽色度高，處理費用高的難題。

吸附處理數(shù)據(jù)

案例1 吸附進出水數(shù)據(jù)

吸附進水（左）、吸附出水（右）外觀圖

蒸發(fā)回收氯化鈉效果圖

現(xiàn)場改造前（左）、改造后（右）蒸鹽效果圖