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冷卻水對工業不銹鋼離心風機的正常運行很重要
工業不銹鋼離心風機在使用過程中會出現磨損分為多種情況，主要指軸承之間的磨損，再就是葉輪、整機的磨損這些磨損現象嚴重的話會直接導致風機的使用效果不能發揮出來，由于磨損的方面比價多，講解葉輪的磨損問題出發點，為用戶尋找幾個能應對葉輪磨損問題的方法和技巧，以便能更好的使用高溫離心風機。
工業不銹鋼離心風機軸承溫度異常升高的原因有三類：潤滑不良、冷卻不夠、軸承異常。離心式風機軸承置于風機外，若是由于軸承疲勞磨損出現脫皮、麻坑、間隙增大引起的溫度升高，一般可以通過聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷，如是潤滑不良、冷卻不夠的原因則是較容易判斷的。
冷卻水的使用對轉動機械運行起著尤為重要的作用。在工業不銹鋼離心風機運行前，必須首先確認的就是冷卻水閥門是否開啟，開啟后應從流量器的觀察玻璃處觀察冷卻水的流量，保證這一前提方可啟動風機。如果冷卻水沒有投，風機運行一段時間后軸承就會溫度升高，嚴重時就會燒壞軸承。
改進工藝路線是一個比較典型的方法，盡量將高溫離心風機置于除塵器之后，烘干熱源抽風機置于除塵器之后均大大利于防止風機的磨損，表面粘貼或焊接陶瓷，將耐磨工程陶瓷利用高強度耐高溫膠粘劑或特殊焊接工藝復合在風機葉片表面上，該技術要重點解決防脫落問題。等離子堆焊，堆焊時葉片變形大，而且反復焊接會導致葉面產生裂縫，易產生事故。
對葉片表面可以進行滲碳，滲碳工藝難度大，實際滲碳時，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定。熱噴涂，高溫離心風機采用等離子噴涂方法或氧乙炔火焰，在葉片磨損表面噴涂陶瓷或碳化鎢或者噴焊鎳基+碳化鎢合金