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（湖南迪碩自動化公司）,，我們主要是做可編程控制器，變頻器，觸摸屏，電線電纜及附件，數控系統，伺服電機，軟啟動，西門子PLC模塊哪家代理商公司價格質量好 西門子PLC模塊哪家代理商公司價格質量好 西門子PLC模塊哪家代理商價格質量好 西門子PLC模塊哪家公司價格質量好 中國哪家西門子代理商銷售的PLC模塊價格質量好湖

西門子PLC是 作為一種控制的標準設備而應用于當前我國的自動化控制領域，隨著社會時代的發展和進步，PLC的各項也會越來越和越來越成熟，應用功能也只會不斷完善，從而使得在自動化控制系統中起著越來越重要的作用。但是，當前我國的PLC控制裝置在我國的工業生產領域的應用中還是存在問題的，因此，PLC在自動化的控制應用中應該注意提高本身水平以及適應多樣生產環境，進而使得PLC能夠成為我國的現代自動化控制的支柱，推動我國經濟的發展。
   PLC的模擬量控制。PLC不僅實現系統過程的控制，而且它在運用控制語句能夠實現系統的儀表監控，而能夠有效的提高控制系統精度，這對自動化控制中的熱處理升溫和保溫及降溫過程控制有著重要的意義。PLC系統的集中控制。PLC在實現自動化的控制的前提下，還能夠做到系統的自身控制，比如控制系統的故障檢測和顯示等等。而且在自動化控制系統中，I/O信號和中間記憶單元間是存在邏輯關系，也就是說當出現了設備故障，其邏輯關系會遭到破壞，而達到運用編好故障來判斷程序以及實施故障分析和報警控制。2.4．PLC工業應用注意事項及抗干擾設計要做到PLC工業應用的合理以及穩定，那么對其在應用之中注意事項以及抗干擾的設計也應該加以重。
   不僅故障率高且維修不便。當生產工藝進行調整，需要改變控制邏輯時必須改變硬件接線，變動起來十分麻煩。目前，整個壓機的機械、液壓系統從原材料到零部件都已經有了很大的改進，相比之下落后的電控系統已成為阻礙生產發展的“瓶頸"問題。七十年代初，美國汽車工業為了適應生產的進一步發展，首先將可編程序控制器應用于生產線的自動控制中并獲得了成功。到八十年代，微處理器被應用到PLC中，使其功能變的更完善、更*，且做到了小型化甚至超小型化?，F在，PLC己被廣泛應用于各個行業。綜合各項指標，系統選用了日立公司E系列的E-64HR型PLC作為主控單元設計了壓機新的電控模式。E-64HR共有64個I/O口，其中40個開關量輸入。
   以減少PLC系統的干擾。為了減少動力電纜輻射電磁干擾，尤其是變頻裝置饋電電纜。采用了銅帶鎧裝屏蔽電力電纜，從而降低了動力線生產的電磁干擾由于電磁干擾的復雜性，要根本消除迎接干擾影響是不可能的，因此在PLC控制系統的軟件設計和組態時，還應在軟件方面進行抗干擾處理，進一步提高系統的可靠性。完善的接地系統是PLC控制系統抗電磁干擾的重要措施之一。PLC控制系統中的干擾是一個十分復雜的問題，因此在抗干擾設計中應綜合考慮各方面的因素，合理有效地抗干擾，對有些干擾情況還需做具體分析，采取對癥下藥的方法，才能夠使PLC控制系統正常工作。傳統的金剛石壓機電控系統由近三十個中間繼電器、時間繼電器、接觸器等不同型號規格的低壓電器組成邏輯控制線。
   PLC采用AC220V直接供電，其內部電源部分的穩、壓、整流、濾波電路設置是比較完善的。但設計中仍需采用隔離變壓器對其供電電源進行隔離，以保證工況惡劣的場合下干擾不由電源竄入，提高系統可靠性，一般可采用BKC-220/220V（60-100VA）的隔離變壓器。其次，應引起注意的是所有廠家的PLC均有一個接地端子（GND），該端子是整機的屏蔽接地點，用戶為其單獨設立接地極（接地電阻

   24個輸出口，內置式電擦除EEPROM可以保證用戶方便的完成程序和參數的修改和儲存。PLC根據各輸入口所接按鈕、行程開關、電接點壓力表、接觸器等電器的信號的狀態以及用戶編制的軟件程序自動控制各泵、電磁閥以及加熱裝置的動作完成整個生產過程。E-64HR各輸入口的內部線路圖如圖l所示，采用光電耦合方式有效的防止了外部干擾的竄入。輸入電壓DC21.6~26.4V、輸入電流l0mA，在七年來數百臺壓機的跟蹤服務統計中，沒有發現由于輸入單元自身故障出現誤報，其線路工作還是可靠的。其輸出口內部線路圖如圖2所示，選用繼電器接點輸出方式時繼電器線圈電壓DC21V~27V、耗電10mA、觸點容量2A、平均壽命20萬次以。
   下面就是對這兩方面的具體分析：PLC應用注意事項。在當前我國的自動化的控制應用中，對PLC來說應該注意以下的幾點：溫度，就是要求環境溫度在0℃~55℃之間防止太陽光直射等；空氣濕度，保證空氣濕度應該在85%以內的范圍里，不能有凝露，從而確保PLC絕緣性；振動，禁止振動頻率10HZ~55HZ之間連續振動或者頻繁振，要適當的使用減震膠；空氣，也就是PLC所處的空氣應防止氯化氫與硫化氫等腐蝕存在，不合格的要安裝空氣凈化設施?？垢蓴_的設計。對于抗干擾的設計從PLC設備的選擇要盡量的選擇抗力強的設備而確保PLC系統正常運行。另外，在PLC抗干擾設計的過程中，要做到據PLC不同的功能而設計抗。
   可直接驅動接觸器線圈、電磁閥線圈及指示燈等低功耗元件。為了輸出繼電器的可靠工作，設計中在所有線圈負載上均并聯了阻容吸收裝置。在對用戶送回來的故障PLC的檢修中，我們發現70%以上的故障仍出現在輸出單元，一類是機內壓敏電阻燒穿，另一類是輸出繼電器觸點燒毀。經現場考察及分析發現，部分鄉鎮企業電源質量較差，原設計中輸出口所需AC220V直接采用電網任意一相供電，電源波動大，直接導致了上述硬件故障。后改為采用加熱裝置中的交流穩壓電源兼向輸出口驅動電源供電，有效的減少了該類故障的發生?？偨Y不同地區、類型用戶的使用情況，一些經驗和教訓是共性的PLC*的性能、良好的抗干擾性已被大家所認同，發揮這一優勢的前提條件是對其供電電源和屏蔽接地點的合理設。
   可直接驅動接觸器線圈、電磁閥線圈及指示燈等低功耗元件。為了輸出繼電器的可靠工作，設計中在所有線圈負載上均并聯了阻容吸收裝置。在對用戶送回來的故障PLC的檢修中，我們發現70%以上的故障仍出現在輸出單元，一類是機內壓敏電阻燒穿，另一類是輸出繼電器觸點燒毀。經現場考察及分析發現，部分鄉鎮企業電源質量較差，原設計中輸出口所需AC220V直接采用電網任意一相供電，電源波動大，直接導致了上述硬件故障。后改為采用加熱裝置中的交流穩壓電源兼向輸出口驅動電源供電，有效的減少了該類故障的發生?？偨Y不同地區、類型用戶的使用情況，一些經驗和教訓是共性的PLC*的性能、良好的抗干擾性已被大家所認同，發揮這一優勢的前提條件是對其供電電源和屏蔽接地點的合理設。
   比如，電纜敷設會產生電磁干擾，所以要不同信號分層敷設。從而達到降低電磁干擾的目的。PLC系統中的干擾源主要來自一些電力網絡、電氣設備、雷電、無線電廣播、雷達和高頻感應加熱設備。目前，在我國，影響PLC及工業現場比較嚴重的是來自電源和信號線的引入。PLC電源通常采用隔離電源，但其機構及制造工藝因素使其隔離性并不理想。實際上，由于分布參數是分布電容的存在，隔離是不可能的。與PLC控制系統連接的各類信號傳輸線，除了傳輸有效的各類信息之外，總會有外部干擾信號侵入。根據經驗我們總結出以下主要抗干擾的措施：在PLC控制系統中，電源占有極重要的地位。選擇分布電容小、帶大（如采用多次隔離和屏蔽及漏感）的配電。

   PLC采用AC220V直接供電，其內部電源部分的穩、壓、整流、濾波電路設置是比較完善的。但設計中仍需采用隔離變壓器對其供電電源進行隔離，以保證工況惡劣的場合下干擾不由電源竄入，提高系統可靠性，一般可采用BKC-220/220V（60-100VA）的隔離變壓器。其次，應引起注意的是所有廠家的PLC均有一個接地端子（GND），該端子是整機的屏蔽接地點，用戶為其單獨設立接地極（接地電阻
   可直接驅動接觸器線圈、電磁閥線圈及指示燈等低功耗元件。為了輸出繼電器的可靠工作，設計中在所有線圈負載上均并聯了阻容吸收裝置。在對用戶送回來的故障PLC的檢修中，我們發現70%以上的故障仍出現在輸出單元，一類是機內壓敏電阻燒穿，另一類是輸出繼電器觸點燒毀。經現場考察及分析發現，部分鄉鎮企業電源質量較差，原設計中輸出口所需AC220V直接采用電網任意一相供電，電源波動大，直接導致了上述硬件故障。后改為采用加熱裝置中的交流穩壓電源兼向輸出口驅動電源供電，有效的減少了該類故障的發生。總結不同地區、類型用戶的使用情況，一些經驗和教訓是共性的PLC*的性能、良好的抗干擾性已被大家所認同，發揮這一優勢的前提條件是對其供電電源和屏蔽接地點的合理設。
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西門子可編程控制器（以下簡稱PLC）從其

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　　要通過“嚴格"的檢驗程序，以可編程控制器（PLC）產品為例，在整個生產中針對該類產品的檢測節點就超過20個。視覺檢測是數字化工廠*的檢測，相機會拍下產品的圖像與Teamcenter數據平臺中的正確圖像作比對，一點小小的瑕疵都逃不過SIMATIC IT品質模塊的“眼睛"。對比制造企業的人工抽檢，這顯然要可靠又快速得多。"

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　　盡管PLC是專門在現場使用的控制裝置，在設計制造時已采取了很多措施，使它對工業比較適應，但是為了確保整個可靠，還是應當盡量使PLC有良好的工作條件，并采取必要的抗措施。

　　1.PLC的安裝PLC適用于大多數工業現場，但它對使用、溫度等還是有一定要求?？刂芇LC的工作，可以有效地它的工作效率和壽命。在安裝PLC時，要避開下列場所：

　?。?）溫度超過0~50℃的范圍；

　?。?）相對濕度超過85%或者存在露水凝聚（由溫度突變或其他因素所引起的）；

　?。?）太陽光直接照射；

　?。?）有腐蝕和易燃的氣體，例如、等；

　?。?）有打量鐵屑及灰塵；

　?。?）或連續的振動，振動為10~55Hz、幅度為0.5mm（峰-峰）；

　?。?）超過10g（重力加速度）的沖擊。

　　小型可編程控制器外殼的4個角上，均有安裝孔。有兩種安裝，一是用螺釘固定，不同的單元有不同的安裝尺寸；另一種是DIN（德國共和）軌道固定。DIN軌道配套使用的安裝夾板，左右各一對。在軌道上，先裝好左右夾板，裝上PLC，然后擰緊螺釘。為了使控制工作可*，通常把可編程控制器安裝在有保護外殼的控制柜中，以防止灰塵、油污、水濺。為了保證可編程控制器在工作狀態下其溫度保持在規定溫度范圍內，安裝機器應有足夠的通風空間，基本單元和擴展單元之間要有30mm以上間隔。如果周圍超過55C，要安裝電風扇，通風。

　　為了避免其他設備的電，可編程控制器應盡可能遠離高壓電源線和高壓設備，可編程控制器與高壓設備和電源線之間應留出至少200mm的距離。

　　當可編程控制器垂直安裝時，要嚴防導線頭、鐵屑等從通風窗掉入可編程控制器內部，造成印刷電路板短路，使其不能正常工作甚至損壞。

　　2.電源接線PLC供電電源為50Hz、220V±10%的交流電。FX系列可編程控制器有直流24V輸出接線端。該接線端可為輸入傳感（如光電開關或接近開關）提供直流24V電源。如果電源發生故障，中斷時間少于10ms，PLC工作不受影響。若電源中斷超過10ms或電源下降超過允許值，則PLC停止工作，所有的輸出點均同時斷開。當電源恢復時，若RUN輸入接通，則操作自動進行。對于電源線來的，PLC本身具有足夠的能力。如果電源特別嚴重，可以安裝一個變比為1:1的隔離變壓器，以設備與地之間的。

　　3.接地良好的接地是保證PLC可*工作的重要條件，可以避免偶然發生的電壓沖擊危害。接地線與機器的接地端相接，基本單元接地。如果要用擴展單元，其接應與基本單元的接接在一起。為了加在電源及輸入端、輸出端的，應給可編程控制器接上地線，接應與動力設備（如電機）的接分開。若達不到這種要求，也必須做到與其他設備公共接地，禁止與其他設備串聯接地。接應盡可能*近PLC。

　　4.直流24V接線端使用無源觸點的輸入器件時，PLC內部24V電源通過輸入器件向輸入端提供每點7mA的電流。PLC上的24V接線端子，還可以向外部傳感器（如接近開關或光電開關）提供電流。24V端子作傳感器電源時，COM端子是直流24V地端。如果采用擴展船員，則應將基本單元和擴展單元的24V端連接起來。另外，任何外部電源不能接到這個端子。如果發生過載現象，電壓將自動跌落，該點輸入對可編程控制器不起作用。

　　每種型號的PLC的輸入點數量是有規定的。對每一個尚未使用的輸入點，它不耗電，因此在這種情況下，24V電源端子向外供電流的能力可以加。FX系列PLC的空位端子，在任何情況下都不能使用。

　　5.輸入接線PLC一般接受行程開關、限位開關等輸入的開關量。輸入接線端子是PLC與外部傳感器負載轉換的端口。輸入接線，一般指外部傳感器與輸入端口的接線。輸入器件可以是任何無源的觸點或集電極開路的NPN管。輸入器件接通時，輸入端接通，輸入線路閉合，同時輸入指示的發光二極管亮。輸入端的一次電路與二次電路之間，采用光電耦合隔離。二次電路帶RC濾波器，以防止由于輸入觸點抖動或從輸入線路串入的電噪聲引起PLC誤。若在輸入觸點電路串聯二極管，在串聯二極管上的電壓應小于4V。若使用帶發光二極管的舌簧開關，串聯二極管的數目不能超過兩只。另外，輸入接線還應特別注意以下幾點：

　?。?）輸入接線一般不要超過30m。但如果較小，電壓降不大時，輸入接線可適當長些。

　　（2）輸入、輸出線不能用同一根電纜，輸入、輸出線要分開。

　　（3）可編程控制器所能接受的脈沖的寬度，應大于掃描周期的時間。

　　6.輸出接線

　?。?）可編程控制器有繼電器輸出、晶閘管輸出、晶體管輸出3種形式。

　?。?）輸出端接線分為輸出和公共輸出。當PLC的輸出繼電器或晶閘管時，同一號碼的兩個輸出端接通。在不同組中，可采用不同類型和電壓等級的輸出電壓。但在同一組中的輸出只能用同一類型、同一電壓等級的電源。

　?。?）由于PLC的輸出元件被封裝在印制電路板上，并且連接至端子板，若將連接輸出元件的負載短路，將燒毀印制電路板，因此，應用熔絲保護輸出元件。

　?。?）采用繼電器輸出時，承受的電感性負載大小影響到繼電器的工作壽命，因此繼電器工作壽命要求長。

信號模塊是控制器進行過程操作的接口。許多不同的數字量和模擬量模塊根據每一項任務的要求，準確提供輸入/輸出。數字量和模擬量模塊在通道數量、電壓和電流范圍、電絕緣、診斷和警報功能等方面都存在著差別。S7-400 信號模塊不僅是能夠在機架擴展，而且可以通過 PROFIBUS DP 連接到 S7-400 控制器。支持熱插拔，這使更換模塊變得極其簡單。

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設計和功能

安裝簡便

通過前連接器連接傳感器/執行器。更換模塊后，只需將前連接器插入相同類型的新模塊中，并保留原來的布線。前連接器帶自動編碼功能可避免發生錯誤。S7-400 也可以檢測前連接器是否已插入。

快速連接

SIMATIC TOP 連接使連接變得更加簡單、快速。可使用預先裝配的帶有單個電纜芯的前連接器，和帶有前連接器模塊、連接線纜和端子盒的完整插件模塊化系統。

高組裝密度

模塊中為數眾多的通道實現了節省空間的設計。例如，可使用帶有 16 至 32 個數字通道和 8 至 16 個模擬通道的模塊。

簡單參數設置

使用 STEP 7 對這些模塊進行組態和參數設置，并且不需要進行不便的轉換設置。數據進行集中存儲，如果更換了模塊，數據會自動傳輸到全新模塊，避免發生任何設置錯誤。使用新模塊時，無需進行軟件升級?？筛鶕枰獜椭平M態信息，例如用于標準機器。

診斷、中斷

許多模塊還會監控信號采集（診斷）和從過程（過程中斷，例如邊沿檢測）中傳回的信號。這樣便可對過程中出現的錯誤（例如斷線或短路）以及任何過程事件（例如數字量輸入時的上升沿或下降沿）立刻做出反應。使用 STEP 7，即可輕松對控制器的響應進行編程。在數字量輸入模塊上，每個模塊可以觸發多次中斷。

說明

SIMATICS7-400 PNH系統可以根據具體應用需求量身定制：性能可擴展、的冗余度可靈活組態，安全功能易于集成。集成PROFINET接口，可冗余連接I/O設備，或者通過PROFIBUS連接I/O設備，實現工廠級通信。無論何種應用，使用SIMATIC S7-400 PNH，均可在熟悉的STEP7 工程環境中，進行便捷而有效的編程和組態。

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應用

■ 避免控制器故障引起的停機。主要用于生產、能源、供水系統、機場助航照明、編組站系統等領域。
■ 避免因工廠故障造成數據丟失而導致的高昂重啟成本。主要用于行李處理、高架倉庫、跟蹤和追溯等領域。
■ 在工廠或機器停機時保護工廠、工件和材料。主要用于爐子、半導體、船舶等領域。
■ 無監督和維修人員亦能保障正常運行。主要用于污水處理廠、隧道、船閘、樓宇系統等領域。

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效益

簡單、高效的工程組態
 與在標準系統中一樣，SIMATIC S7-400H 可以使用所有 STEP 7 編程語言進行編程?？梢院苋菀椎陌殉绦驈臉藴氏到y遷移到冗余系統中，反之亦然。當加載程序時，它會自動傳送到兩個冗余控制器中。使用 STEP 7，可以對特定冗余功能和配置進行參數設置。

出色的診斷和模塊更換優勢  
■  利用集成的自我診斷功能，系統可以提前檢測故障和發送信號，避免故障對生產過程產生影響。這樣可以有針對性地替換故障組件，加快維修進程。
■   可以在系統運行過程中對所有組件進行熱插拔。更換一個 CPU 后，當前的所有程序和數據可以自動重新裝載。
■   即使在系統運行過程中，也可以修改程序（例如，程序塊的修改和重新裝載），更改配置（例如，增加或刪減 DP從站或模塊）以及改變 CPU 的內存分配。

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設計和功能

根據統計數字表明，所有自動化組件（無論是機械式、機電式，還是電子式）都會出現故障。因此，工廠維護和工廠改造也就必不缺少。在實際應用中，期待的可用性是不現實的。
通過西門子 SIMATIC S7-400H，能夠大限度地降低生產故障機率，大化生產率。

 SIMATIC S7-400H 具有以下功能：
 ■ 出現故障時，能夠無擾切換
 ■ 集成故障檢測功能；提前檢測故障，避免影響生產過程
 ■ 在線維護，即可在工廠運行期間，更換故障組件
 ■ 組態更改，即可在工廠運行期間，進行工廠擴容
 ■ 自動事件同步
 ■ 高可用性通信
 ■ 冗余連接I/O 設備