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板框壓濾機型號

  壓濾機在污泥處理中居功至偉，勞苦功高者保養起來也更需用心，否則三天兩頭維修不但耗費金錢精力也耽誤，對此，明基為您整理了壓濾機常出現的十種故障及出現這種故障的原因和解決方案

1.電控柜不能通電，不能啟動電機，原因是過載或急停電源開關鎖緊，或保護裝置啟動。

　　解決方法：檢查保護裝置是否斷開，以及傳動負荷是否載，電路系統是否損壞。

　　2.壓表不能調節大小，原因是污泥脫水機管路或動元件漏，或空壓機不能自動啟動，或空過濾器堵塞或調壓閥損壞。

　　解決方法：管是否破損或打折檢查空壓機及動元件并及時維修或更換。

　　3.主機自動停機，原因是濾網走偏限，保護啟動。

　　解決方法：將網帶放松，手工移動網帶復位中間，解除保護，正常后再定位行程開關。

　　4.濾網跑偏過限或引起打皺，污泥脫水機是調偏裝置失靈。

　　解決方法：檢查壓、檢查調偏閥是否損壞，檢查濾網感應輥子是否脫離網邊、檢查連桿是否靈敏、檢查缸是否損壞、檢查是否漏、檢查調偏輥是否轉動靈活

　　5.輥軸不能轉動，原因是軸承損壞。解決方法：更換軸承。

　　6.濾餅含水率較高，原因是絮凝不充分，或濾網張力不夠、或壓濾轉速較快、或濾網清洗不干凈。

　　解決方法：調整污泥和藥液混合比，調整濾網張力和主傳動轉速，檢查清洗裝置。

　　7.擠壓段兩側漏泥，原因是進料量過大，或絮凝效果不佳，或濾網透水性不夠及時。

　　解決方法：調整污泥閥開關，調節絮凝效果及絮凝液濃渡，檢查清洗裝置是否正常工作

　　8.壓濾液或清洗水懸浮物過多，原因是濾網透水間隙孔過大或絮凝不充分。

　　解決方法：更換濾網,檢查絮凝劑選用是否恰當,溶解濃度是否過高或低

　　9.濾網清洗不干凈，原因是噴嘴堵塞,或水壓水量不夠,或絮凝效果不佳。

　　解決方法：疏通噴嘴,更換清洗水泵,檢查絮凝效果

　　10.污泥絮凝效果差，污泥同絮凝液混合比不正確,絮凝液濃渡偏低,污泥濃度過高。

解決方法：檢查絮凝液濃度,調節加藥量,更換絮凝劑品種和質量。

 壓濾機主要用于洗沙污水的泥水分離作業，當今市場人工砂身價倍增，隨著制砂技術不斷完善，以及人們的意識普遍提升，壓濾機的需求量甚至已經可以媲美制砂機、破碎機等制砂設備了。

    壓濾機在傳統結構上升級改良，加裝除塵降噪裝置，不光可以防止污染，通過測評，還能為用戶創造更多利益，綠色制砂。今天我們就一起來了解一下壓濾機的原理和分類吧！

    壓濾機根據原理差異，分為物理沉降和擠壓過濾兩種。擠壓過濾原理：稀油潤滑，能夠提供更大的速度范圍，沖擊力更大，分離，產量，并且潤滑油可循環使用，運營成本低。物理沉降原理：可根據實際作業需求，合適的沉降方式，中間周邊兩種進料方式，可以隨意，制砂同時兼備整形，出料粒型好，什么樣的砂子可以由使用者決定。

壓濾機大體可以分為以下兩種：

固定壓濾機

   洗沙廢水的脫水回收其實相對簡單，滿足規準的固定壓濾機種類較多，他們都著以下幾個優點點：處理量高、、、質量過硬、均勻脫水回收，，工作強效、穩定，、、易損件更，節省等。

     要知道的是，固定壓濾機一般都不會單獨作業，而是兩臺或兩臺以上主機設備組成，同時還需要相應的洗砂機進行清洗作業，具體的流程設計并非只是選定一臺那么簡單，還需要人員的設計。需要經驗豐富的技術工程師會為用戶量身設計的壓濾機線，配置、組合恰當，強效，節省投資、提升收益。

移動壓濾機

       這是一款現市場相當的壓濾機，靈動的機身、扎實的結構、的質量、綠色工作方式，足以讓更多用戶為之折服。相對來說，移動壓濾機是更多用戶的，可以說該設備就是為洗沙廢水脫水回收量身打造的，因為其機身小、移動靈活，可以直接進入到洗沙廢水場地；而且從一個現場到另一個現場轉移非常靈活，不耽誤功夫，更適應于洗沙廢水場地的靈活性；該設備單機作業能力一般在10-200t/h，如果需要更高產量，可采用多機聯合作業，搭配非常靈活。同時該機綠色、噪音小、不擾民，易損件更，節省。

    壓濾機不一，不一樣的型號、不一樣的規格，甚至不一樣的，多少都會差異，需要根據使用者本身的實際情況，由工程師規劃合適的方案，流程設計、設備配置，以及方案。的選型，才能夠讓用戶減少投資、提升收益。

1、開啟摩擦帶潤滑水，觀察一下膠帶下部水流出；

2、開啟空壓機，起亞要控制在規定的范圍內；

3、開啟濾布清洗水，膠帶清洗水水量不能太??；

4、開啟真空泵，開啟真空泵循環水；

5、開啟過濾機，一開始轉速不能太快，等真空吸附濾布時，然后在適當調整轉速；

6、真空度時，開啟下料閥(一點真空的時候開啟下料閥)；

7、觀察下料端物料厚度，調整帶速，物料太薄的話調慢轉速;太厚的話，調快轉速，盡量使料厚度控制在2-3公分左右；

8、關機時，先關閉下料閥，然后待過濾機空轉5分鐘。洗好濾布時再關過濾機，然后停水、停。

板框壓濾機型號

故障分析：造成壓濾機板塊本身損壞的原因：

1、壓濾機濾板清理不凈時，時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力法升高，泥餅法形成。

2、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力處外泄，以至于造成損壞。

3、供料不足或供料中含不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

4、當污泥過稠或干塊留時，就會造成供料口的堵塞，此時壓濾機濾板間沒了介質只剩下液壓系統本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓易造成損壞。　　

對應解決方法：

1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥

2、完成這個周期，減少壓濾機濾板容積

3、檢查壓濾機濾布，清理水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力

4、仔細清理濾板，修壓濾機濾板。

板框壓濾機板框間滲水　　

故障分析：造成板框間滲水的原因

1、板框壓濾機液壓低

2、板框壓濾機濾布褶皺和濾布上孔

3、板框壓濾機密封表面塊狀物?！　?/span>

解決方法：板框壓濾機板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清密封表面的塊狀物就可以了。

操作前的準備工作

(1)板框的數量是否符合規定,禁止在板框少于規定數量的情況下開機工作。

(2)板框的列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

(3)濾布破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

(4)各管路是否暢通，漏點。

(5)液壓系統工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

正確使用壓濾機，讓您輕輕松松處理污水

1、濾帶調偏設備應當加裝防泥設備

在壓濾機開端運轉的初級期間經常呈現濾帶跑偏的景象，通常形成濾帶因卷進揉捏輥中而損害，大大降低了濾帶的運用壽命。后來技術人員通過剖析發現，濾帶跑偏的要因素是因為濾帶調偏設備進泥失靈致使，在加裝了防泥設備后，濾帶跑偏的疑問得到了處理。

2、濾帶應選用接口方法為膠粘銜接方法的濾帶，不該選用金屬扣穿鋼絲銜接方法的濾帶金屬扣穿鋼絲銜接接口的濾帶在實踐運轉過程中受刮泥板的不斷磨損，很簡單從接口處開端開裂，致使網帶破損，終必要進行替換，運轉周期僅為3個月擺布，呈現濾帶跑偏時，乃至1個月濾帶就也開裂。在替換為接口方法為膠粘銜接方法的濾帶后，該疑問得到了處理，濾帶運轉周期提高到6個月至1年，因素要是因為該類型濾帶接口的柔韌性很強，不易遭到損害。

3、下濾帶張力應小于上濾布的張力

上下濾帶的張力差對污泥的脫水比較突出的影響。壓力大的一方會將泥餅壓向壓力小的一方，調理濾帶張力使下濾帶張力小于上濾帶的張力，能夠增加下濾帶自在剝離的出泥量，提高出泥成餅率。在實踐運轉過程中，咱們將上濾帶的張力調整為40-50psi，下濾帶的張力調整為30-40psi，取得了杰出的污泥脫水。

4、應及時調理濾帶帶速，確保污泥脫水

濾帶帶速對污泥脫水也較大程度的影響，當進泥含水率較高或許污泥與藥液混合欠好時應下降帶速，延伸重力脫水區的濾水時刻，避免污泥在壓榨期間從濾帶兩頭擠出。正常情況下本選用的帶速為4-6m/min，脫水較好。

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