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溶氣氣浮機(jī)設(shè)備

前準(zhǔn)備和檢查：

1.1檢查進(jìn)水泵、溶泵、空壓機(jī)的正常與否，馬達(dá)的轉(zhuǎn)向是否相符，油位是否正常等。同時(shí)要檢查刮渣機(jī)，作空車，檢查其傳動(dòng)部份是否正常；牙箱油位不足時(shí)要加夠；刮板是否靈活；行車速度是否正常；觸點(diǎn)開關(guān)是否靈敏；電線放是否正常；

1.2 按要求配備好混凝劑，檢查投藥計(jì)量裝置是否正常。

1.3 檢查各閥門的性能，壓力表的正常與否。

1.4 啟動(dòng)空壓機(jī)，關(guān)上出閥，待升壓后，打開儲(chǔ)鼓的水閥，完水后繼續(xù)升壓，檢查能否達(dá)一定壓力(約0.6MPa)時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，如不停，必須調(diào)好壓力觸點(diǎn)開關(guān)，使其達(dá)壓自動(dòng)停機(jī)。然后打開出閥降壓，視其能否降到一定壓力約(0.4MPa)時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)。要使空壓機(jī)能在一定壓力范圍內(nèi)會(huì)自動(dòng)開機(jī)和停機(jī)。

1.5 檢查好釋放器，使其呈完好和暢通。

1.6 啟動(dòng)空壓機(jī)讓溶缸進(jìn)，隨后啟動(dòng)溶泵向溶罐進(jìn)水，控制進(jìn)水水位在溶罐下部的三分之一至二分之一處。待罐中升壓，同時(shí)控制調(diào)好空壓機(jī)出管路上的閥門，使其出壓力穩(wěn)定在0.4MPa處左右。

強(qiáng)效淺層浮裝置集凝聚，浮，撇渣，沉淀，刮泥為一體。整體呈圓柱形，，池子較淺。裝置主體由五大部分組成:池體，旋轉(zhuǎn)布水機(jī)構(gòu)，溶釋放機(jī)構(gòu)，框架機(jī)構(gòu)，集水機(jī)構(gòu)等。進(jìn)水口，出水口與浮渣出口部集中在池體區(qū)域內(nèi)，布水機(jī)構(gòu)，集水機(jī)構(gòu)，溶釋放機(jī)構(gòu)都與框架緊密連接在一起，圍繞池體轉(zhuǎn)動(dòng)。本裝置提供成套設(shè)備總成及控制系統(tǒng)，通過集中控制與分散控制相結(jié)合，以使設(shè)備達(dá)到狀態(tài)。RQF型淺層氣浮設(shè)備的用途在給水處理工藝程序中，固液分離技術(shù)及其設(shè)備是關(guān)鍵項(xiàng)目之一。對于比重接近于水的微小懸浮顆粒的去除，浮是效的方法之一。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：設(shè)備主體為長方形鋼制結(jié)構(gòu)。主要部件由溶泵、空壓機(jī)、溶罐、長方形箱體、浮系統(tǒng)、刮泥系統(tǒng)等組成。

1.溶罐產(chǎn)生泡細(xì)小，粒徑為20-40um，粘附絮凝物牢固，能夠達(dá)到良好的浮效果；

2.絮凝劑使用量少，成本降低；

3.操作規(guī)程易于掌握，水質(zhì)水量易于控制，管理簡單。

4.設(shè)反沖洗系統(tǒng)，釋放器不易堵塞。

氣浮機(jī)的調(diào)試方法

一、:聚合氯化鋁(PAC)
聚炳烯酰胺(PAM)
二、配比量:
聚合氯化鋁1%~5%，1000公斤水加1公斤干粉，中性;
聚炳烯酰胺2‰，1000公斤水加2公斤干粉，分子量為800單位(陰離子)。
三、配比方法和加入量
1、聚合氯化鋁:1000公斤水加一袋干粉(25公斤)，為2.5%的比例。加藥比例應(yīng)該使用轉(zhuǎn)子流量計(jì)為計(jì)量規(guī)準(zhǔn)，流量應(yīng)該是200~400升(以轉(zhuǎn)子流量計(jì)刻度為準(zhǔn))。應(yīng)該根據(jù)不同的水質(zhì)配不同比例的藥，加入量也不是一定的，應(yīng)該根據(jù)懸浮物的絮體大小做出調(diào)整。
2、聚炳烯酰胺:在中一般情況是按照2%的比例配比(1000公斤水加2公斤干粉)。因?yàn)樗|(zhì)不同它的配比量也不同，所以應(yīng)該根據(jù)水質(zhì)配藥。
加藥比例也應(yīng)該使用轉(zhuǎn)子流量計(jì)，它的流量應(yīng)該是每小時(shí)400~600升(以轉(zhuǎn)子流量計(jì)刻度為準(zhǔn))。
應(yīng)該根據(jù)懸浮物絮體的大小和出水水質(zhì)情況做出調(diào)整。
3、調(diào)試方法
1)先加入PAC，然后看懸浮物的絮體大小。取一燒杯水看，在燒杯中看到絮體，如果沒就要對加藥量作出調(diào)整或查找原因。
2)絮體后，開始加入PAM，加藥后用燒杯在浮箱內(nèi)取一杯水，如果很大的絮體而且很快的往上升，而且水是清澈的就可以。如果上浮的很慢，就要把加藥量加大。

    開啟順序從高壓泵開始，接著是進(jìn)水閥門和出水閥門，待高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢慢關(guān)閉出水閥門；并且隨時(shí)觀察壓力表。氣浮機(jī)經(jīng)多次后，就不需要調(diào)節(jié)進(jìn)、出口閥門，只需開啟高壓泵就可以了。
    高壓泵開啟后需要正常運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，當(dāng)浮池內(nèi)出現(xiàn)乳白色液體時(shí)，才打開污水泵，同時(shí)打開聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺的加藥泵，再打開機(jī)械過濾罐的電機(jī)開關(guān)。經(jīng)過它處理后能獲得清水，逐漸進(jìn)入到清水池中。

溶氣氣浮機(jī)設(shè)備

浮法調(diào)試時(shí)的管理注意事項(xiàng)：

  (1)調(diào)試進(jìn)水前，先要用壓縮空或高壓水對管道和溶罐反復(fù)進(jìn)行吹掃清洗，直到?jīng)]容易堵塞的顆粒雜質(zhì)后，再安裝溶釋放器。

   (2)進(jìn)管上要安裝單向閥，以防壓力水倒灌進(jìn)入空壓機(jī)。調(diào)試前要檢查連接溶罐和空壓機(jī)之間管道上的單向閥方向是否指向溶罐。實(shí)際操作時(shí)，要等空壓機(jī)的出口壓力大于溶罐的壓力后，再打開壓縮空管道上的閥門向溶罐注入空。

浮攪拌反應(yīng)罐的試：

  反應(yīng)罐攪拌機(jī)的起停由電柜旋鈕 旋鈕置于中間為關(guān)閉電源，上端為高速攪拌機(jī)，下端為低速攪拌機(jī)。從電機(jī)端觀察攪拌軸是否為順時(shí)針方向，如否，交換其中一對電源線即可。

管路吹掃：

卸去釋放器，開啟空壓機(jī)使穩(wěn)壓罐壓力達(dá)到2.5~5Kg，關(guān)上溶罐出口閥門并接通電磁閥,浮設(shè)備電原理，待溶罐壓力達(dá)到 2.5~4Kg  后快速開啟溶罐出口閥門，吹掃釋放器管路內(nèi)雜物和焊渣。吹掃完畢后安上釋放器即可。

二、設(shè)備的試：

A、加水：使浮池清水達(dá)到水位線（污泥槽斜板上沿下去5mm左右），浮池水位的高低可用集水管出口處的浮池水位調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)，或者控制進(jìn)水流量將浮池水位控制在污泥槽（11）斜板上沿下去 5mm左右。

溶浮工作原理圖

B、溶試：開啟空壓機(jī)，控制空壓機(jī)起停壓，將穩(wěn)壓罐壓控制在

二、設(shè)備的試：

A、加水：使浮池清水達(dá)到水位線（污泥槽斜板上沿下去5mm左右），浮池水位的高低可用集水管出口處的浮池水位調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)，或者控制進(jìn)水流量將浮池水位控制在污泥槽（11）斜板上沿下去 5mm左右。

設(shè)備特點(diǎn)

:
渦凹?xì)飧C(jī)主要?dú)飧C(jī)箱體、曝機(jī)、鏈?zhǔn)焦文嘞到y(tǒng)、浮渣收集系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、操作臺(tái)組合成一體。而且它充量大而穩(wěn)定。
越:
該設(shè)備能夠去除污水中的油脂、膠類物、固體懸浮物和非溶解COD 。對污水中的SS去除率可達(dá)70-90%，COD去除率可達(dá)10-70%，流量不需要保持平衡，即使流量改變，設(shè)備也可照常工作。
節(jié)省投資，能耗小:
不需要壓力溶罐、空壓機(jī)、循環(huán)泵等附屬設(shè)備。
臭氧污染減輕：該系統(tǒng)對廢水的處理是個(gè)好氧過程，并且污泥是在“新鮮”的狀態(tài)下被除去，不會(huì)出現(xiàn)臭問題。
:
處理能力5-500立方/小時(shí)的處理系統(tǒng)，占地面積僅為2.5-100平方米，土建投資非常少，可根據(jù)場地及流程情況，安裝在地下、地上或樓層高處，耗工耗時(shí)少。
低、:
渦凹?xì)飧C(jī)消耗動(dòng)力僅是傳統(tǒng)加壓浮的1/10，并且設(shè)計(jì)簡單，維修低，不需專人看守，減少了操作的勞動(dòng)強(qiáng)度。固體懸浮物被連續(xù)快速去除，經(jīng)分離后的污泥含水量較少，減少了污泥處理。

技術(shù)關(guān)鍵與點(diǎn)

1、

浮處理效率的高低，取決于單位體積溶水所能浮起的懸浮粒子的zui大重量。我們將其定義為單位浮量，這是溶水壞的一項(xiàng)客觀指標(biāo)?？諏儆陔y溶于水的物質(zhì)，常壓下，空在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達(dá)到5.4%，如何讓這些限的溶解空充分發(fā)揮，是浮的技術(shù)關(guān)鍵。而縮小泡的直徑、增大泡群密度、改善泡均勻度，是提高浮效率的關(guān)鍵。三者互相關(guān)聯(lián)，互相制約。1個(gè)100mm的泡如果變成等體積的1mm的泡，其數(shù)量可以達(dá)到106個(gè)，所以在容解空總量一定的前提下，縮小單個(gè)泡的直徑，即可增大泡群密度，同時(shí)泡群的均勻性也可以改善。傳統(tǒng)浮效率低，其zui重要的原因之一就是因?yàn)樗a(chǎn)生的泡直徑過大，主體泡群泡的直徑一般都在50mm以下，泡群的密度（消能后單位體積溶水中所含泡個(gè)數(shù)）一般在108個(gè)/cm以下，泡群均勻性（主體泡群數(shù)量占總泡數(shù)量的比例）差，直徑大于100mm的泡占85%以上，這些泡都屬于效浮選泡。而且由于泡直徑過大，導(dǎo)致泡上升速度過快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊而破裂，浮選效果較低。而本案所產(chǎn)生的微泡直徑在1mm左右，密于1012個(gè)/cm3,同時(shí)泡大小均勻，這就了較高的處理效率和非常好的處理效果。

2、溶利用率高

本案的溶利用率接近99%，傳統(tǒng)的惡渦凹式浮只10%左右，而早期的浮僅為6%左右。浮效率的高低，同溶效率沒太大關(guān)系，zui終取決于溶利用率的高低。以溶壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶效率zui高提高一倍，但相應(yīng)的溶設(shè)備的結(jié)構(gòu)上就復(fù)雜得多，檢修也相應(yīng)復(fù)雜。

研究表明，只比懸浮粒子（絮凝前的單個(gè)懸浮粒子）直徑小的泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生效的吸附。在自然水體中，短時(shí)間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10—30mm，50mm以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過幾小時(shí)的靜置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主體粒徑在0.25—2.5mm之間，其中少量大顆粒之際約10mm左右。所以1mm左右微泡對絕大多數(shù)懸浮粒子都很好的吸附，這也是本案溶利用率高的直接原因。

3、處理負(fù)荷高

本方案可處理懸浮物（SS）含量高達(dá)5000—20000mg/L的廢水，這個(gè)指標(biāo)是任何傳統(tǒng)浮所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)常規(guī)浮所能分離的SS含量zui高一般在1000mg/L左右，僅在SS含量在幾百mg/L左右的廢水具一定的價(jià)值。

4、簡便的壓力溶

本方案溶罐的設(shè)計(jì)采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計(jì)依據(jù)，否定了以水力停留時(shí)間為主要依據(jù)的設(shè)計(jì)方法，實(shí)現(xiàn)了小溶大處理量，為增大、水接觸面積采用了四級預(yù)混和機(jī)構(gòu)，、水在幾段時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到均衡狀態(tài)。

5、強(qiáng)效率的泡發(fā)生器

傳統(tǒng)浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產(chǎn)生了致命的影響：如渦凹浮采用的是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將吸入的空打碎而產(chǎn)生泡，且不論高速葉輪旋轉(zhuǎn)的葉輪會(huì)同時(shí)將絮凝體攪拌，破壞懸浮物的凝聚，僅是這種產(chǎn)生泡的方式就決定了這種結(jié)構(gòu)法產(chǎn)生10mm以下的微泡。因?yàn)橐ㄟ^機(jī)械剪切產(chǎn)生微泡，先要克服的是泡的表面張力，泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高。

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