IPN8710防腐鋼管為雙組份涂料，甲組基料：樹脂、引發(fā)劑；乙組基料：活性單體、催化劑。在使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定進行熟化30分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在6—8小時內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費。三種網(wǎng)絡(luò)在分子水平上進行互穿，形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)（IPN）結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)。該涂料形成網(wǎng)絡(luò)具有：附著力強、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)。IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)涂料自我國1987年投產(chǎn)以來，采用不同的樹脂、顏填料進行技術(shù)改進，以抵御不同的腐蝕介質(zhì)，先后開發(fā)了輸水管防腐涂料、化工大氣防腐涂料、煤氣柜、管防腐涂料、貯油罐、輸油管防腐涂料等涂料。IPN系列防腐涂料具有以下的優(yōu)點：1、防腐性能強：對于通過酸土壤或鹽堿地帶的給排水金屬管材，采用IPN防腐，可獲得足夠的抗腐蝕強度的防腐層，它具有與管材相似的機械性能、水力條件和使用壽命。2、帶銹做防腐層，施工操作簡便：對于一般防腐涂料，要求對防腐件的基底表面處理嚴(yán)格，工序復(fù)雜，而IPN涂料對涂件表面處理要求不高，可在不帶浮銹的情況下進行噴涂、刷涂，不會影響防腐質(zhì)量。（注：不同油漆對表面處理的要求不盡相同，但任何油漆不可能在表面處理不良的情況下發(fā)揮好的防腐功效，因此要盡可能提高防腐件表面的處理等級）。3、防腐質(zhì)量好：IPN8710系列涂料防腐操作工序少，能使防腐層做到具有較好的均勻性和嚴(yán)密性能，尤其在防腐體變形處和焊縫處，也能做到涂料飽和。

IPN8710防腐鋼管的制作工藝和貯存方法：

       1、涂裝前須將鋼管表面處理到Sa2.5級，施工中嚴(yán)禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質(zhì)量。

       2、涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=9漆:1固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）。

       3、施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆?，熟?0分鐘，即可進行涂裝。

       4、此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內(nèi)用完，未配完的材料要密封保存。

       5、陰雨天或相對濕度大于75%時應(yīng)停止施工，對于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多道涂刷。

       6、產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。

       7、貯存期為十二個月，期滿后應(yīng)檢驗各項指標(biāo)，如能達(dá)到指標(biāo)要求，便可繼續(xù)使用。