隨著工業(yè)廢棄物的數(shù)量不斷增加、處置要求不斷的提高，我公司根據(jù)以往業(yè)績的使用情況結(jié)合現(xiàn)有廢棄物的特殊性，設(shè)計(jì)一套多功能的焚燒系統(tǒng)。我公司設(shè)計(jì)的這套焚燒系統(tǒng)適用于高低不同熱值的物料具有覆蓋面廣、適應(yīng)性強(qiáng)、處理效果好等特點(diǎn)。滿足國家關(guān)于危險(xiǎn)廢物集中焚燒處置工程建設(shè)技術(shù)要求，同時(shí)滿足《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》。

今天湖北科泊斯就著重與大家分享一下危廢焚燒設(shè)備的重點(diǎn)--焚燒系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)是由回旋爐與二次燃燒室組成的，下面分別說一下他們：

1、回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯的主要作用是烘干、熱解、焚燒化工物料，由于化工物料致密性好，一般爐型很難烘干和焚燒透，回轉(zhuǎn)窯利用自身窯體不斷轉(zhuǎn)動，使物料在窯內(nèi)不停的翻騰，與煙氣和氧氣充分接觸，有效的去除了廢棄物中的有機(jī)物和有毒有害物質(zhì)。

回轉(zhuǎn)窯是工業(yè)廢物處理領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的焚燒設(shè)備，在工業(yè)廢物焚燒領(lǐng)域的*為85%左右，也是我國*和國家環(huán)保總局所發(fā)布的國家工業(yè)廢物處理技術(shù)政策中推薦的焚燒爐爐型。

本焚燒爐的特點(diǎn)歸納如下：

◆本設(shè)備可同時(shí)焚燒固體廢物、液體、膠體、氣體，對焚燒物適應(yīng)性強(qiáng)；

◆焚燒物料翻騰前進(jìn)，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較高；

◆傳動機(jī)理簡單，傳動機(jī)構(gòu)在窯外殼，設(shè)備維修簡單；

◆對焚燒物形狀、含水率要求不高；

◆回轉(zhuǎn)窯內(nèi)長達(dá)近1小時(shí)的停留時(shí)間和850℃以上的高溫，使危險(xiǎn)廢物基本燃盡；二燃室強(qiáng)烈的氣體混合使得煙氣中未*燃燒物*燃燒達(dá)到有害成分分解所需的高溫 （1100℃），高溫區(qū)煙氣總停留時(shí)間為≥2秒；不但使廢渣焚盡燒透，還從源頭避開或減低了產(chǎn)生二惡英的工況區(qū)；

◆良好的密封措施和爐膛負(fù)壓，保證有害氣體不外泄；

◆設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，年運(yùn)轉(zhuǎn)率一般可達(dá)90%；操作維護(hù)方便；

◆回轉(zhuǎn)窯內(nèi)增設(shè)物料翻轉(zhuǎn)裝置，在提高焚燒效率的同時(shí)擴(kuò)大了焚燒爐對廢物的適應(yīng)性；

2、二次燃燒室

二次燃燒室是使回轉(zhuǎn)窯爐未燃燼的煙氣可燃成分及有害物質(zhì)*燃燒并*分解，并始終保證煙氣溫度在1100℃左右，回轉(zhuǎn)窯煙氣在高溫下同氧氣充分接觸，具有充足的滯留時(shí)間。同時(shí)二次風(fēng)使煙氣在二燃室形成旋渦，加強(qiáng)了煙氣的擾動，大大提高了燃燒效率，提高了有害物質(zhì)的銷毀率。供風(fēng)量的大小根據(jù)煙氣中氧含量來進(jìn)行自動調(diào)整。

為保證系統(tǒng)的安全性，在二燃室頂部設(shè)有防爆裝置。在燃燒過程中即使發(fā)生爆燃，爐內(nèi)壓力也能通過防爆門緊急排放煙氣得到釋放，不會發(fā)生安全事故。另外在二燃室頂部還設(shè)有緊急排放煙囪，在停電或緊急故障情況下，緊急煙囪排放閥門的啟動閥門自動打開，使?fàn)t內(nèi)煙氣有序排放，以免高溫?zé)煔鈸p壞布袋及其余設(shè)備。

二次燃燒室的特點(diǎn)和性能：

◆燃燒爐所需二次燃燒空氣由PLC自動控制。

◆燃燒火焰在燃燒爐內(nèi)通過旋回流，促進(jìn)氧化。

◆焚燒溫度控制在1100℃以上。

◆設(shè)計(jì)其停留時(shí)間為2秒以上，*分解有害的臭氣和多氯化合物

◆通過穩(wěn)定的燃燒（全自動溫度控制），可使CO濃度在50ppm以下

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