塑料在我們的生活中隨處可見，大量的廢塑料也給環境帶來了巨大的負擔，堆放和燃燒會給土壤空氣造成破壞，如果想從根本上解決廢塑料污染的問題，用廢塑料煉油設備對其進行裂解煉油是個很好的選擇。

　　廢塑料燃燒產生有毒物質

　　焚燒廢塑料過程中會產生二惡英等有害物質，凈化處理費用高，易造成二次污染;填埋將會污染土地和地下水源;熔融再生對原材料要求高(塑料品種一種或幾種)、生產成本高，所得的復合再生塑料性質不穩定、易變脆，而且生產過程中存在二次污染問題;廢塑料熱裂解煉油在解決廢塑料污染問題的同時，可以獲得燃料油和固體燃料，燃料油經過油品深加工可以獲得汽柴油，是廢塑料回收利用比較有效的處理技術，代表了當今廢塑料處理的發展方向。

　　廢塑料煉油的基本原理是將廢塑料置于無氧或低氧的密封容器中加熱，廢塑料制品中大分子聚合物裂解為低分子的混合烴的過程。裂解所需要的溫度取決于廢塑料的種類及回收的目的產物。裂解溫度超過600℃，熱裂解的主要產物是混合燃料氣，如H2、CH4、輕烴;溫度400-600℃時，主要裂解產物為混合輕烴、石腦油、重油、煤油、混合燃料油等液態產物及蠟。LDPE(低密度聚乙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)、PP(聚丙烯)的熱裂解產物主要是燃料氣和燃料油;PS(聚苯乙烯)熱裂解產物主要是苯乙烯單體及輕烴化合物;PVC不宜單獨處理，因PVC加熱會產生大量的HCl;PET(聚乙烯-對苯二酸酯)熱解會產生的大量的固體和少量氣體，但無液體產物產生。

　　科泊斯工業連續化廢塑料煉油裝備工藝流程和特點

　　工業連續化廢塑料裂解技術是一種塑料裂解新技術。廢塑料與催化劑一起通過進料機連續送入裂解器主機，物料在無氧或貧氧、常壓、密閉的條件下完成裂解裂化反應。裂解所得油氣經分餾、冷卻后，得到燃料油與少量不凝可燃氣，不凝可燃氣經凈化系統凈化，回用于裂解供熱系統。裂解所得的固體燃料經冷卻后連續輸送至固體燃料加工車間。

　　我司廢塑料裂解煉油生產線連續進料、連續出料;自動化程度高;生產過程全部在密閉的設備中進行;加熱系統采用煙氣循環利用技術，降低燃料消耗，減少煙氣排放量，符合節能減排的國家政策;煙氣經過凈化后達標排放。該生產線實現了安全、環保、低耗、高效、大處理量的規模化廢塑料裂解工業連續化生產。

　　  湖北科泊斯環保科技有限公司，位于湖北省襄陽市，是專業從事廢輪胎裂解油化、廢塑料裂解油化、油品蒸餾及炭黑深加工等技術研發、制造、銷售于一體的高新企業。公司始終不斷創新、研發與發展，現主要業務范圍包括全國乃至范圍內廢輪胎、廢塑料的循環利用。而且公司有專門的煉油廠，可供客戶隨時參觀。

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