韻藍環保有著豐富的廢氣處理系統的改造方法，項目經改造后安全穩定、去污效率高、運行費用低且無二次污染，是所有處理方法中性價比較高的一種方案。
  以嘉興某廠房為例，該廠房于2000年設計施工，2001年建成，產品主要包括水性涂料、油性漆、汽車漆、木器漆等。由于公司項目投產時間已經很長，原生產工藝開放程度高，廢氣處理自動化程度低，VOCs收集裝置也沒有。此外儲物罐的密閉性很差，部分結構老化，廢氣容易揮發，已不能適應區域環境和企業的可持續發展的要求，需要通過改造來達到環評要求。
  該廠在生產過程中會散發VOCs，此類污染物含有刺激性的氣味并影響車間工人的身體健康。我司韻藍環保設計了廢氣處理和通風兩個系統，包括廢氣處理裝置、環境換風系統、局部排風系統以及空調系統。此外我公司還對原有的通風及空調系統、尾氣處理系統進行綜合治理改造，以適應國家環保、安全和職業衛生等方面的發展趨勢。廢氣處理系統的改造方法如下：
  1、泵房改造。將鋼材質的溶劑儲罐換成不銹鋼罐，防護棚及通風設備拆除，罐室部分回填，儲罐*地埋。地下泵房回填改為地上，泵房移位使泵房與儲罐的防火間距符合規范要求。
  2、自動控制系統改造。車間的8個分散缸增設自動計量控制系統，在原有儀表監控系統的基礎上，新增一套DCS控制系統，設置稱重計量和控制閥等控制儀表。改造后，可實現自動化控制、集中監控和信息化管理，保證裝置的正常、穩定、安全、可靠、高效的運行。
  3、廢氣處理系統的改造。將原廠房設置在排風系統末端的若干活性炭吸收處理裝置進行整合，使廠房所有的廢氣排放口減少為3個。對投料和生產過程中逸散的VOCs進行局部捕集和通風換氣改造，減少揮發性有機物對員工的健康危害，并在通風外排末端加裝活性炭吸附裝置。把廢氣處理系統由原來的活性炭吸附改造為尾氣焚燒裝置，更加*地解決VOCs的污染排放問題。通過上述階段的改造，使原有的生產投料模式發生質的改變，從生產的各個環節大限度的降低VOCs的無序排放，通過集中捕集，提高廢氣濃度，實現焚燒以降低能源的損耗。