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永州市板框壓濾機

板框壓濾機過濾時，濾板之間噴料現象怎么處理？

1、可能是進料壓力過高造成噴料，許多用戶在進料管路上不安裝壓力表，導致進料壓力失控，終引起噴料。

2、將濾板壓緊的緊力不夠，進料壓力升高后，濾板之間的力將濾板撐開造成噴料。

3、濾板密封面濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊后始終較大縫隙存在，所以在卸除濾餅后密封面應清洗干凈。

4、濾板密封面已經貫通溝槽或濾板本身已損壞。

調壓閥引起這一類故障原因：
    1、調壓閥的額外壓力調整不適宜；
    2、調整螺栓旋得太緊或孔被異物堵住或選用產品不恰當；
    3、密封件損壞密封不嚴，或閥門口與閥門異物。
 調壓閥毛病引起壓力缺乏的解決方法：
    1、對調壓閥的調整栓進行調整（將螺栓向下旋進，作業壓力調高）；
    2、查看螺栓是否調得太緊，疏通閥體上油孔；
    3、更換油閥門密封件或拆檢更換進、油閥閥片。
     以上便是板框壓濾機壓力缺乏的解決辦法，壓力缺乏的情況下，板框壓濾機法正常進行作業，將影響到作業進程的推進。為了防止壓力缺乏影響板框壓濾機正常作業，我們在平時的查看中要留意這些問題

壓緊方式分類

    機械傳動壓緊是采用電力機械驅動來壓緊濾板。在電力機械驅動下，絲杠帶動活動壓板向前壓緊部濾板，向后則帶動活動壓板復位。壓緊時，壓緊電流隨壓緊力逐 漸增大，當達到電流繼電器預先調定值，電機停轉，活動壓板停止前進，濾板在工作中始終處于壓緊狀態，松開時，電機反轉，當活動壓板后退到感應開關位置時，活動壓板停止。
2、液壓壓緊型
    液壓壓緊型壓濾機。它的動力裝置主要液壓站和油缸組成，在液壓油的驅動下，油缸里的活塞推動活動壓板向前，壓緊部濾板，向后則帶動活動壓板復位。
保壓方式可分為：機械保壓和液壓。機械保壓的結構是：在油缸前端加裝保護體、保壓螺母等，壓緊后，只需轉動保壓螺母，使保壓螺母向后緊靠保護體即可。型是由油缸端部的電接點壓力表來控制，使油缸前后缸壓力基本不變，實現。

  拉板方式可分為：手動拉板和自動拉板，自動拉板采用可編程控制器PLC控制，卸料時由拉板機械手自動拉開，可靠，比手動拉板節約了勞動力。

 下面明基小編簡單一些常見的壓濾機問題和遇到這種問題時的處理方法：

板框壓濾機故障1：壓力不足

處理辦法：溢流閥損壞，維修或更換；油位不夠，補充液壓油；油泵損壞，更換油泵；閥塊和接頭處泄漏，擰緊或更換O型圈；油缸密封圈磨損，更換密封圈。

板框壓濾機故障2：保壓不佳

處理辦法：活塞密封圈磨損，更換密封圈；油路泄漏，檢修油路；液控單向閥堵塞或磨損，清洗或更換；電磁球閥堵塞或磨損，清洗或更換。

板框壓濾機故障3：濾板破裂

處理辦法：過濾時進料壓力過高，調整進料壓力；進料溫度過高，換高溫板或濾前冷卻；進料速度過快，降低進料速度；濾板進料孔堵塞，清理進料孔；濾布破損，出料口堵塞，更換濾布，清理干凈；煤餅不飽滿，清理檢查使煤餅飽滿。

板框壓濾機故障4：濾板向上抬起

處理辦法：安裝基礎不平整，重新修整地基；濾板下部除渣不凈，清除干凈。

板框壓濾機故障5：濾液不清

處理辦法：濾布破損，更換濾布；濾布不當，重新試驗，更換濾布；濾布開孔過大，更換濾布；濾布縫合處開線，重新縫合。

板框壓濾機故障6：液壓系統噪聲

處理辦法：吸入空，打開放閥放；緊固件松動，緊固；液壓油粘度過大，降低液壓油粘度。

板框壓濾機故障7：主梁彎曲

處理辦法：油缸端地基粗糙自由度不夠，重新安裝；濾板列不平行，拉板不同步，重新列濾板，調整拉板小車同步性；頭板不正，壓濾支撐架變形，調整找整

板框壓濾機故障8：小車不拉板

處理辦法：限位開關信號，調整頭板位置；小車不到位，調整小車位置；Y4、Y5不動作，更換Y4、Y5繼電器。

板框壓濾機故障9：濾布損壞

處理辦法：濾布上煤泥多，及時沖洗；一級旋流器跑粗，更換底流嘴。

板框壓濾機故障10：合板時報警

處理辦法：合板接近開關壞，更換接近開關；拉板電機及變頻器或減速機及鏈條傳動機構壓濾機故障，檢查維修。

板框壓濾機故障11：壓緊時報警

處理辦法：電接點壓力表損壞，檢查更換；液壓系統壓濾機故障，檢查維修。

板框壓濾機故障12：進料閥門時報警

處理辦法：電磁閥不動作，檢查更換；行程開關壞，檢查維修更換；風壓不夠，檢查維修。

板框壓濾機故障13：進料泵啟動后不能正常上料

處理辦法：電機和泵的聯軸器壞，檢查維修；進料管堵，清理。

板框壓濾機故障14：噴漿

處理辦法：壓緊力不夠，增加壓緊力；濾板邊緣夾煤泥，清理煤泥；濾布折疊，整平濾布。

板框壓濾機故障15：止退銷上下不動

處理辦法：接近開關接觸不良，檢查更換接近開關；止退銷機構壓濾機故障，檢查制動電機。

板框壓濾機故障16：壓榨時進閥門法打開

處理辦法：進壓力低，檢查空壓機；進壓力表壞，更換壓力表。

板框壓濾機故障17：壓榨時空板濾液管跑風

處理辦法：濾板破損，檢查更換濾板；濾板進孔密封圈掉，補密封圈。

板框壓濾機故障18：卸荷松開，面板顯示松開時

處理辦法：松開接近開關壞，更換接近開關；液壓壓濾機故障，檢查并維修。

板框壓濾機故障19：頭板位移過緩

處理辦法：高、低壓油泵上油不正常，檢修濾油器，出泵內空，檢查高、低壓油泵性能。

板框壓濾機故障20：拉板裝置頻繁沖擊濾板手把，但不返回

處理辦法：拉板油不足，壓力繼電器不動作，調節壓力繼電器彈簧和調速閥流量，增加油路壓力。

板框壓濾機故障21：油泵發熱不上油

處理辦法：電機或油泵轉向不對，油臟，油面低，油泵問題等，調整油泵或電機轉向；清洗油泵、濾油器；加油，檢查油泵等。

下面將各主要部件的結構及工作狀態進行簡要:

    1 機架: 壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

    2 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

    3 重力區脫水裝置:主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創造條件。

    4 楔形區脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

     5 濾帶: 是壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

     6 濾帶調整裝置: 由執行部件:缸、調整輥信號反壓、電系統組成。其是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而證壓榨過濾機的連續性和穩定性。

     7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。

    8.濾帶張緊裝置: 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節壓系統的張緊缸的壓來實現。

     9 卸料裝置:由刀架、卸料輥等組成，其是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的。

     10 傳動裝置:由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。

      11 壓系統:該系統主要是由動力源(儲罐、電機、泵等)，執行元器件(缸)及壓控制元件(包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥)等組成。通過壓控制元件，控制空壓力，流量及方向，證壓執行元件具一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。

永州市板框壓濾機

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