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瀘州市板框壓濾機

板框壓濾機使用中出現出料渾濁四大原因：

1、進料口防護不嚴。是因為板框壓濾機在進料口處出現漏液的情況造成的混濁，如果發現是因為進料口防護不嚴造成的問題的時候，要及時的檢查進料口法蘭、密封墊及連接情況。如果發現異常情況比如損壞等問題的時候，應該及時的對相關的部件進行更換，清理干凈，然后加密封墊并擰緊進料口，之后再看濾液混濁的情況沒改觀。

2、濾布的選型不當。板框壓濾機在濾布的時候，應該根據自己的濾液的一些性來合適的濾布。板框壓濾機選用不當的話，就很容易造成濾布很快就不行了，而且出現這種情況下的混濁的話，往往會逐漸變嚴重，幾乎濾布所的地方都會普遍出現問題。或者是選用的濾布的開孔過大引起的，這個時候，要更換合適的濾布了。

3、板框壓濾機設備的濾布破損。出現這類情況，*種原因可能是濾布破損，可以仔細的查看濾液流出的清濁的情況，如果是由于個別水嘴濾液渾濁造成的時候，基本由此可以判斷此處的濾布出現破損的情況，這個時候，就要檢查分析濾布破損的原因了，如果是因為板框壓濾機使用不當的情況引起的時候，應該在后續的操作過程中，注意采取正確的操作方法，并更換濾布。

4、板框壓濾機的濾布縫合處開線。如果發現濾布縫合處開線造成的問題，要取下濾布重新進行縫合。

連云港銘科提醒壓濾機用戶板框壓濾機的濾布一定要符合濾液的過濾技術要求，新的濾布安裝之前應先縮水，開孔直徑要小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔要相對同心，板框壓濾機進行進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾后果。

壓濾機安技術操作規程

1、一般要求
1條、 必須經過本工種和安、技術培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
2條、掌握壓濾脫水的基本理論，本的煤泥水系統、壓濾入料的數質量及粒度組成，壓濾產品指標要求等。
3條、熟悉本崗位壓濾設備的工作原理、構造，熟悉液壓系統、煤泥給料系統及濾液放，掌握正確的使用和操作方法。
4條、熟悉本崗位設備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析防止簡單故障的方法。

   框壓濾機的主要結構包括：過濾機本體、濾漿加入系統、濾餅洗滌系統、卸料系統、濾布洗滌系統、液壓系統、系統，目前許多壓濾機都含高壓吹干階段，因此還應包括高壓體系統。過濾機本體包括濾板、濾框、壓榨膜(壓榨的過濾機)、板框移動機構、 壓緊機構、濾布抓起裝置、濾布振動裝置及濾布行走裝置。

   板框和濾框是板框壓濾機的主要部件，其是在壓濾過程中使進入壓濾室的料漿形成濾餅并出濾液。在平板板框式壓濾機中，濾布鋪在濾框上，由濾框兩側的濾板將它壓緊。兩塊濾板和一塊濾框構成一個濾室。濾板和濾框通常采用正方形，偶爾也采用矩形。濾板的材質可為鑄鐵、鑄鋼、橡膠、塑料、聚丙烯及木質等，目前使用的是聚丙烯和聚乙烯濾板。為得到一定的過濾面積，可以對濾板的大小和數目進行多種組合。板框的尺寸由100mm×100mm至2000mm×2000mm。濾室深度為32mm，也可達50～60mm，個別達200mm。濾室數目任意選定，可由數個至一百多個。進料孔和出料孔在濾板上的位置可以是多種多樣的，孔位置的多半是為了方便過濾機與其他設備的配置，但也考慮其他一些因素。底部進料可以加速濾餅在濾布表面的形成，但對于快速沉降的物料，底部給料可能發生堵塞。

板框壓濾機的濾板和濾框都由壓緊裝置壓緊，同時在濾板和濾框的部位設把手，用于支撐整個濾室結構。板框壓濾機的濾板和濾框之間所安裝的濾布，除了承擔過濾的工作之外，還能起到密封墊片的。 瀘州市板框壓濾機

    框壓濾機的主要結構包括：過濾機本體、濾漿加入系統、濾餅洗滌系統、卸料系統、濾布洗滌系統、液壓系統、系統，目前許多壓濾機都含高壓吹干階段，因此還應包括高壓體系統。過濾機本體包括濾板、濾框、壓榨膜(壓榨的過濾機)、板框移動機構、 壓緊機構、濾布抓起裝置、濾布振動裝置及濾布行走裝置。

    板框和濾框是板框壓濾機的主要部件，其是在壓濾過程中使進入壓濾室的料漿形成濾餅并出濾液。在平板板框式壓濾機中，濾布鋪在濾框上，由濾框兩側的濾板將它壓緊。兩塊濾板和一塊濾框構成一個濾室。濾板和濾框通常采用正方形，偶爾也采用矩形。濾板的材質可為鑄鐵、鑄鋼、橡膠、塑料、聚丙烯及木質等，目前使用的是聚丙烯和聚乙烯濾板。為得到一定的過濾面積，可以對濾板的大小和數目進行多種組合。板框的尺寸由100mm×100mm至2000mm×2000mm。濾室深度為32mm，也可達50～60mm，個別達200mm。濾室數目任意選定，可由數個至一百多個。進料孔和出料孔在濾板上的位置可以是多種多樣的，孔位置的多半是為了方便過濾機與其他設備的配置，但也考慮其他一些因素。底部進料可以加速濾餅在濾布表面的形成，但對于快速沉降的物料，底部給料可能發生堵塞。

 壓濾機組成結構

(1)主機部分

   主機由兩根橫梁，其兩端分別固定在止推板和液壓缸座的兩側面，構成機架。在左右橫梁上垂直擱置、依次列著由濾框、濾板、濾布組成的若干濾室;并可沿橫梁作水平方向移動。壓緊板與活塞桿鉸接。由液壓缸活塞驅使前后移動，壓緊濾框、濾板，達到液壓工作壓力后，旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓。再關閉電機，即可進料過濾

(2) 液壓部件

    液壓部件由液壓輔件(油箱和濾油器)、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。

液壓用油需經20μm孔徑過濾，加油至液面線上限，電動機驅動油泵，壓力油經電磁閥進入液壓缸;推動活塞完成濾室的壓緊和放松工序。液壓工作壓力值見各型號規格的插頁。

(3 )電元件

    電元件安裝在油箱右側，操縱元件安裝在油缸座右側。

板框壓濾機在污泥脫水領域，為大家講講詳細的操作流程。當準備工作做好以后，污泥脫水哪些步驟和流程呢？
1、開啟前檢查    
檢查濾板是否對正，濾布是否干凈整、褶皺。如濾布不干凈，會影響濾布的透水性，終會延長壓泥的時間，含水率也會高于正常值。如果濾布列不整或褶皺，在進泥壓力升高后會從縫隙里噴泥出來。 
2、開啟壓泥  
1）壓緊濾板  
開壓濾機上的壓縮機，壓緊濾板，保壓在25kfg/cm2。 
2）開啟壓泥  
打開污泥泵P421A/ P421B向板框壓濾機進泥。在泥進入壓濾機后，在正壓下，水從濾布的空隙中透過，匯流入濾液管道，進入壓濾機旁窨井，流入調節池二。隨著進泥量的增加，濾孔逐漸減少并變小，過濾壓力增大，當進泥壓力達到5kfg/cm2時，污泥含水率基本在70%左右，濾餅成型。進泥泵螺桿泵，當壓力上升到4kfg/cm2時，由于壓力過大，濾液析出量較少時，開啟卸壓閥門防止螺桿泵壓力過大機械磨損嚴重。 
3、卸泥  
停止進泥后，開啟空壓機進一小時左右后關閉，準備卸泥。 
1）開拉開板框，卸泥  
先啟動壓濾機行壓縮動作，后松開固定保壓羅盤，后進行松開動作，將板拉開，隨后用泥鏟輕輕將污泥鏟下，落至下方，待泥鏟好后裝袋。 
2）復位，壓泥。  
當污泥裝袋完畢后開啟壓縮動作，壓緊后保壓到25kfg/cm2，旋緊保壓羅盤后點擊停止動作后再點擊關閉。 
4、清洗濾布  
濾布原則每次出完泥后進行沖洗，現在定為每天一次。 
5、更換濾布  
當濾布上粘膠狀物，用高壓清洗機不能清除時，或濾布破損，應立即更換濾布。  
1） 取下舊濾布  
拿下濾板，解開固定濾布的繩子，將濾布取下，做固廢處理。 
2）更換新濾布  
將新濾布的一片穿過濾板的孔，旋轉濾布，將未預留固定繩索孔的一端朝下，然后用繩索穿過兩片濾布對應的孔，將兩片濾布固定在濾板上。 3）放置濾板，并列整  將更換好濾布的濾板放上壓濾機，列整并對正。更換完畢后即可正常壓泥。

設備選型時，應考慮以下幾個方面。

　　(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率高，可達35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是方案。

　　(2)框架的材質。

　　(3)濾板及濾布的材質。要求，濾布要具抗拉強度。

　　(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一動裝置自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。

　　(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。

　　與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機大的缺點是占地面積較大;同時，由于板框多壓濾機為間斷式，效率低，操作間環境較差，二次污染，大型污水處量已很少采用。近年大量開發研制工作，使其適應了現代化污水處理的要求，如通過PLC就可以實現系統自運方式，其濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空的提供、濾布沖洗、進料等操作部可通過PLC遠端控制來完成，大大減輕了工人勞動強度。

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