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凱里市板框壓濾機(jī)

  板框壓濾機(jī)在機(jī)械中的用途越來越明顯，這就加快了過濾機(jī)行業(yè)發(fā)展步伐。在目前的工業(yè)過濾工序中板框壓濾機(jī)設(shè)備的工作效率，要先弄明白板框壓濾機(jī)設(shè)備的性能特點(diǎn)。其次就是使用后的一些操作注意細(xì)節(jié)。
在過濾工序使用中，板框壓濾機(jī)設(shè)備停止工作后液壓油會(huì)減少，甚至沒了。板框壓濾機(jī)設(shè)備在的停運(yùn)過程中，缺乏日常應(yīng)的保養(yǎng)，不會(huì)人時(shí)時(shí)刻刻的看顧它，液壓油箱中的液壓油 也是處于停止的狀態(tài)，這樣就是在液壓系統(tǒng)個(gè)個(gè)部分中存大量的油，會(huì)隨著部件不密封處溢出來，加上油箱中的自然揮發(fā)，當(dāng)板框壓濾機(jī)很久沒，液壓油就減少了。
在過濾的工序中，板框壓濾機(jī)設(shè)備的洗滌效果好，可實(shí)現(xiàn)多級(jí)平流或者逆流洗滌。母液和洗滌液可根據(jù)工藝需求來收集或者再利用。板框壓濾機(jī)設(shè)備進(jìn)行控制系統(tǒng)采用了dcs技術(shù)， 可快速實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)程。并且板框壓濾機(jī)設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，可靈活組裝，便于運(yùn)輸和安裝。在行業(yè)的過濾工序中板框壓濾機(jī)設(shè)備的自動(dòng)化程，下料、過濾、洗滌及吸干、卸 料、濾布清洗均勻等連續(xù)自動(dòng)化，提率，降低，減輕了人工勞動(dòng)力，改善工作環(huán)境。
同時(shí)，在行業(yè)的過濾工藝中板框壓濾機(jī)設(shè)備的方便，可達(dá)到良好的過濾效果。板框壓濾機(jī)設(shè)備的過濾速度快，物料通過沉淀區(qū)，大顆粒在底層，下顆粒在上層，濾餅結(jié)構(gòu)且通透阻力小，可進(jìn) 行薄層快速過濾。

壓濾機(jī)對(duì)污泥脫水后產(chǎn)生的污泥餅

 了解完以上，您知道怎么區(qū)別這兩款很像的污泥壓濾機(jī)了吧。目前，高壓板框壓濾機(jī)、自動(dòng)板框壓濾機(jī)、高壓污泥壓干機(jī)等污泥處理設(shè)備，在污泥脫水處理中具更突出的效果。

一、板塊本身的損壞。

造成板塊本身損壞的原因：

1、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時(shí)，就會(huì)造成供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓易造成損壞。

2、供料不足或供料中含不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì)造成板框本身受力過多以至于損壞。

3、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力處外泄，以至于造成損壞。

4、濾板清理不凈時(shí)，時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力法升高，泥餅法形成。

對(duì)應(yīng)故障的除的方法：

1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥

2 、完成這個(gè)周期，減少濾板容積

3、檢查濾布，清理水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力

4 、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板

二、板框間滲水造成板框間滲水

原因主要：

1、液壓低

2、濾布褶皺和濾布上孔

3 、密封表面塊狀物。

板框間滲水的處理方法比較簡(jiǎn)單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。

三、形不成濾餅或?yàn)V餅不均勻

造成濾餅形不成或不均勻的原因很多，供料不足或太稀，或者堵塞現(xiàn)象都會(huì)引起這種現(xiàn)象。

針對(duì)這些故障要細(xì)細(xì)的查原因，終找到確切的問題所在，然后對(duì)癥施治解決問題。

主要的解決辦法：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)，不斷增壓等方法。

四、濾板行動(dòng)遲緩或易掉。

的時(shí)候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會(huì)導(dǎo)致濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛怼＿@個(gè)時(shí)候就要及時(shí)清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，其潤(rùn)滑性。要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因?yàn)橄∮鸵椎羰瓜逻吅芑藛T在這里操作檢修易摔倒，造成人身傷害事故。

五、液壓系統(tǒng)的故障。

板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當(dāng)油腔A 注油增多時(shí)活塞向左運(yùn)動(dòng)，壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B 注油增多時(shí)活塞向右運(yùn)動(dòng)，濾板松開。由于準(zhǔn)確， 液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護(hù)就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時(shí)就要維修更換如圖所示的O 形密封圈。

常見的液壓故障還壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要漏油、O 形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O 形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空被封在內(nèi)部了，這時(shí)只要系統(tǒng)抽就可以了，一般可以迅速解決

凱里市板框壓濾機(jī)

故障分析：造成壓濾機(jī)板塊本身損壞的原因：

1、壓濾機(jī)濾板清理不凈時(shí)，時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力法升高，泥餅法形成。

2、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力處外泄，以至于造成損壞。

3、供料不足或供料中含不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì)造成板框本身受力過多以至于損壞。

4、當(dāng)污泥過稠或干塊留時(shí)，就會(huì)造成供料口的堵塞，此時(shí)壓濾機(jī)濾板間沒了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓易造成損壞。　　

對(duì)應(yīng)解決方法：

1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥

2、完成這個(gè)周期，減少壓濾機(jī)濾板容積

3、檢查壓濾機(jī)濾布，清理水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力

4、仔細(xì)清理濾板，修壓濾機(jī)濾板。

板框壓濾機(jī)板框間滲水　　

襄攀市板框壓濾機(jī)設(shè)備工藝構(gòu)造

故障分析：造成板框間滲水的原因

 板框壓濾機(jī)的水可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過板框兩側(cè)的出水孔直接出機(jī)外的為明流式，明流的好處在于可以觀測(cè)每一塊濾板的出液情況，通過出濾液的透明度直接發(fā)現(xiàn)問題；若濾液通過板框和后板的暗流孔出的形式稱為暗流。

當(dāng)需要洗滌時(shí)，關(guān)閉漂洗板的出水閥，同時(shí)打開壓干板出水閥，漂洗水在一定的壓力下，于漂洗板水槽穿過濾布、透過濾餅、在穿過濾布到達(dá)壓干板水槽，匯流入液閥出機(jī)外。這樣，經(jīng)過循環(huán)漂洗后，濾餅中殘留的濾液被漂洗水充分地帶出機(jī)外，達(dá)到了漂洗效果。、

操作程序

準(zhǔn)備工作

(1)請(qǐng)?jiān)敿?xì)讀本說明書，并了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機(jī)及其組成之元件。

(2)檢查污泥壓濾機(jī)及其元件是否在良好狀態(tài)，并確認(rèn)其它雜物殘存在濾布及滾輪上。

(3)檢查減速機(jī)油液位。

(4)檢查濾布位置是否正確。

(5)檢查刮板是否與濾布適當(dāng)接觸。

(6)檢查上、下濾布的張力是否適當(dāng)，并將之調(diào)整為適當(dāng)?shù)膹埩Α?/span>

(7)檢查空壓機(jī)及調(diào)整器的空壓力。

開始工作

(1)啟動(dòng)空壓機(jī)空貯槽的控制閥，將加壓空送入壓控制單元。

(2)調(diào)整壓以設(shè)定濾布張力，預(yù)調(diào)整時(shí)，注意張力伸縮架不能觸碰到機(jī)架。

(3)用手稍微的搬動(dòng)濾布偏移感應(yīng)裝置，檢測(cè)缸是否會(huì)正常動(dòng)作。另外，試驗(yàn)緊急停止開關(guān)功能是否正常。

(4)啟動(dòng)濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求(水壓:4kg/cm2)。

(5)接著啟動(dòng)污泥脫水機(jī)并檢查是否所設(shè)備都正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(6)啟動(dòng)污泥泵。

將各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進(jìn)行簡(jiǎn)要:

1. 機(jī)架: 壓榨過濾機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2. 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時(shí)，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

3. 重力區(qū)脫水裝置:主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動(dòng)性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

4. 楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對(duì)所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對(duì)物料含液量及流動(dòng)性的要求。

5. 濾帶: 是壓榨過濾機(jī)的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。