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天津市電纜總廠橡塑電纜廠

主營產品: 電纜線廠,橡套電纜批發,控制礦用電纜,通信電纜生產,絕緣控制電纜

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公司信息

人:
畢新磊
址:
河北省廊坊市大城縣劉演馬工業區
編:
065900
鋪:
http://www.kindlingtouch.com/st605907/
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MYQMYQ3*2.5輕型電纜
MYQ3*2.5輕型電纜
參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 型號 MYQ
  • 品牌
  • 廠商性質 生產商
  • 所在地 廊坊市

更新時間:2023-08-05 20:35:44瀏覽次數:227

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【簡單介紹】
MYQ電纜成纜:按右向絞合成纜。MYQ電纜普通型UYQ型成品電纜具有不延燃性能,阻燃型UYQ型成品電纜的阻燃性能滿足MT386-1995的要求。MYQ3*2.5輕型電纜

1、電纜絕緣主線芯之間及主線芯與地線之間的絕緣電阻,換算到+20時不低于100MΩ·km
2、主線芯屏蔽層的過渡電阻換算到20時不高于3kΩ
3、產品標準:MT818.5-1999
4MYP型電纜有3個帶絕緣屏蔽的主線芯和一個包覆半導電橡皮層的地線組成,圍繞半導電橡皮層墊芯絞合成纜。外面擠包黑色氯化聚乙烯橡皮護套或黑色氯丁橡皮護套。
5、導電線芯:采用軟銅線,其性能符合 GB/T3956-1997
6、絕緣:采用GB7594.2-1987XJ-00A型橡皮。
7、線芯識別:采用絕緣分色識別,主線芯紅、綠、白。
8、地線:采用半導電橡皮包覆。
9、絕緣屏蔽:在絕緣表面包半導電帶。
10、成纜:3個主線芯1個地線圍繞半導電橡皮墊芯按右向絞合成纜。
11、護套:采用GB7594.7-1987XH-03A型橡皮。護套橡皮的氧指數≥40
12、成品電纜的阻燃性能滿足MT386-1995的要求。
13、電纜標志:電纜表面印有型號、電壓、規格及制造廠名稱。

電線電纜制造使用具有本行業工藝特點的生產設備,以適應線纜產品的結構、性能要求,滿足大長度連續并盡可能高速生產的要求,從而形成了線纜制造的設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。

 

電線電纜的制造工藝和設備的發展密切相關,互相促進。新工藝要求,促進新設備的產生和發展;反過來,新設備的開發,又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯線;物理發泡生產線等設備,促進了電線電纜制造工藝的發展和提高,提高了電纜的產品質量和生產效率。

 

二、電線電纜的主要工藝

 

電線電纜是通過:拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的,型號規格越復雜,重復性越高。

 

1.拉制

 

在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。

 

拉制工藝分:單絲拉制和絞制拉制。

 

2.絞制

 

為了提高電線電纜的柔軟度、整體度,讓2根以上的單線,按著規定的方向交織在一起稱為絞制。

 

絞制工藝分:導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

 

3.包覆

 

根據對電線電纜不同的性能要求,采用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分:

 

A.擠包:橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

 

B.縱包:橡皮、皺紋鋁帶材料。

 

C.繞包:帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等,線狀的棉紗、絲等纖維材料。

 

D 浸涂:絕緣漆、瀝青等

 

三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程

 

1.銅、鋁單絲拉制

 

電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔,使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數是配模技術。

 

2.單絲退火

 

銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度,以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.

 

3.導體的絞制

 

為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設安裝,導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上,可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。

 

為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

 

4.絕緣擠出

 

塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術要求:

 

41.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。

 

42.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題

 

43.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。

 

5.成纜

 

對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿,由于絞制節徑較大,大多采用無退扭方式。成纜的技術要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。

 

大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩定;一個是綁扎,保證纜芯不松散。

MYQ3*2.5輕型電纜

6.內護層

MYQ3*2.5輕型電纜

為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對絕緣層進行適當的保護,內護層分:擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。

 

7.裝鎧

 

敷設在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中),應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。

 

8.外護套

 

外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。

 



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