化學(xué)需氧量COD（Chemical Oxygen Demand）是以化學(xué)方法測(cè)量水樣中需要被氧化的還原性物質(zhì)的量。廢水、廢水處理廠出水和受污染的水中，能被強(qiáng)氧化劑氧化的物質(zhì)（一般為有機(jī)物）的氧當(dāng)量。在河流污染和工業(yè)廢水性質(zhì)的研究以及廢水處理廠的運(yùn)行管理中，它是一個(gè)重要的而且能較快測(cè)定的有機(jī)物污染參數(shù)，常以符號(hào)COD表示。隨著制藥、化工、nong藥、染料等工業(yè)用水量與排放量日益增加，高濃度有機(jī)廢水帶來的環(huán)境污染問題也越來越嚴(yán)重。有機(jī)物COD一般在2000mg/以上,有的甚至高達(dá)幾萬乃至幾十萬mg/L，有時(shí)色度高，有異味，給周圍環(huán)境造成不良影響。

高COD廢液處理設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1. 在負(fù)壓條件下，水在85度開始蒸發(fā)；

2. 經(jīng)過蒸汽壓縮后，變成120度的高溫蒸汽；

3. 通過熱交換使得原液不斷蒸發(fā)，蒸汽凝結(jié)后通過 分離技術(shù)，得到清澈蒸餾水；

4.*的除油、防結(jié)垢設(shè)計(jì):

5. 相比傳統(tǒng)的加熱蒸發(fā)器，OWS系統(tǒng)的能、耗能降低70%以上；

6. 處理每噸廢液的能耗在55KW左 一 安全：壓力在0.5~1.4大氣壓范圍，溫度為130度。 

高COD廢液處理設(shè)備能夠經(jīng)濟(jì)、高效的對(duì)?業(yè)污水（尤其是切削液廢?、清洗劑廢水、金屬?gòu)U水等 HW08 類危廢廢水）進(jìn)行濃縮處理。乳化液廢液處理設(shè)備原理是通過蒸餾，我們可以很容易的把水和溶于水中的其它物質(zhì)分離開來。低沸點(diǎn)的物質(zhì)（絕大部分是水）會(huì)先變成純凈的蒸汽，然后凝結(jié)成純凈的蒸餾物。高沸點(diǎn)的物質(zhì)，比如鹽，金屬，油和脂肪會(huì)在蒸餾器中被濃縮。設(shè)備的另外?個(gè)?作特點(diǎn)是在真空環(huán)境下，物質(zhì)的沸點(diǎn)會(huì)顯著降低。也就是說，在真空或者接近真空的環(huán)境下，同?種物質(zhì)蒸發(fā)所需的溫度會(huì)大大降低。同時(shí)，在水冷凝的過程中釋放的熱量會(huì)被?來蒸發(fā)待處理的原液。因?yàn)椴恍枰~外的加熱和冷卻，與傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)氣壓下的蒸餾系統(tǒng)相?，我們的產(chǎn)品的能耗降了80%以上。OWS產(chǎn)品工作在低溫，低壓，低輻射，不會(huì)對(duì)環(huán)境帶來任何危害。

注意：

1、出于安全性的考慮，待處理的所有液體(污水，抗泡劑等等)的燃點(diǎn)必須高于200℃。如果待處理的污水的溫度高于35℃，我們需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行特殊定制。待處理的污水和蒸餾物的PH值必須大于6.5。如果PH低于6.5，必須對(duì)待處理污水進(jìn)行酸化處理。如果此酸化過程由客戶??單獨(dú)完成，客戶必須出具?個(gè)免責(zé)申明才能開始使?OWS 蒸餾系統(tǒng)。
如果待處理的污?中含有強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，?如氯化物，氟化物，氧化劑，酸，
氯化鐵等等，則系統(tǒng)的材質(zhì)需要換成特殊的防腐蝕性材料。這同樣取決于待處理?的PH值和濃縮物的成分。

2、如果待處理污?的PH超過上述的限制，并且客戶沒有在采購(gòu)合同中說明，由此造成的設(shè)備腐蝕損壞，本公司不承擔(dān)任何責(zé)任。另外，待處理污水中的固體(漂浮物，沉淀物，等等)以及浮油需要被提前過濾。本公司可以為客戶提供專門的設(shè)備完成這些功能。