油田三次采油聚丙烯酰胺應用二甲基二烯丙基氯化銨(DMDAAC，簡稱DM)

　　與丙烯酰胺(AM)的共聚物P(AM-DM)具有良好的吸附性、抗剪切性、耐溫性，在石油﹑日化﹑紡織等領域被廣泛應用。屈撐囤等用反相乳液聚合方法合成了P(AM-DM)，討論了單體濃度、引發(fā)劑、反應溫度、反應時間等對聚合物特征黏數的影響。用P(AM-DM)聚合物處理遼河油田、勝利油田的含油污水，當特征黏數超過12萬且其質量比為1.0mg/kg時，處理后水的透光率可達到90%以上。

　　用自由基聚合法合成了陽離子型有機高分子絮凝劑聚二甲基二烯丙基氯化銨(PDMDAAC)，并研究了PDMDAAC作為絮凝劑在遼河油田冷家采油廠污水處理中的應用。通過實驗發(fā)現，當加藥量為15mg/L時，污水中油的去除率達到97.7%，懸浮物的去除率達到94.9%。進一步增加藥量會造成體系內正電荷過于密集，形成電荷翻轉，反而不利于凈水效果。

　　將丙烯酰胺(AM)、丙烯酰氧乙基*基氯化銨(DAC)、丙烯酸(AA)、N，N-二甲基丙烯酰胺(DMAM)在水溶液中共聚合得到兩親離子型高分子絮凝劑P(AM/DAC/AA/DMAM)，在處理遼河油田稠油污水的時候，P(AM/DAC/AA/DMAM)絮凝劑在投加量為5mg/L時，除懸浮物率和除油率分別可以達到64.51%和81.05%，優(yōu)于其它類型的絮凝劑。

油田三次采油聚丙烯酰胺應用

　　2.2.2改性天然有機高分子絮凝劑近20年來，合成有機高分子絮凝劑發(fā)展很快，但是存在著生物降解難、殘留單體有毒等問題，其應用受到一定的限制。國外的相關學者結合各國的天然資源的實際情況，對天然高分子化合物進行改性，進一步拓寬了有機高分子絮凝劑的研究領域。

　　與合成有機高分子絮凝劑相比，改性后的天然有機高分子絮凝劑具有廉價、無毒、高效、可生物降解、原料來源廣等優(yōu)點。

　　目前天然改性高分子絮凝劑可以分為淀粉衍生物、纖維素衍生物、植物膠改性產物、木質素衍生物、單寧衍生物、殼聚糖衍生物等類別，產量約占高分子絮凝劑總量的20%。其中zui有發(fā)展?jié)摿Φ氖撬苄缘矸垩苌镄跄齽?/p>

　　對玉米淀粉進行改性，合成了一種新型有機絮凝劑SZYA，考查了其對勝利油田聚南八聯(lián)合站含聚污水的處理效果。通過實驗發(fā)現SZYA絮凝劑對勝利油田聚南八聯(lián)合站含聚污水中乳化油、懸浮物有很高的去除率，具有較好的絮凝性能。

　　利用制漿造紙工業(yè)中的副產物——堿木素為原料，通過化學改性，制備出含二硫代氨基甲酸鹽基團的改性木質素除油絮凝劑MLOF，并考查了MLOF對山東某油田含油廢水的處理效果。實驗結果表明：當含油廢水的pH值為6.7，絮凝劑的加量為35mg/L時，含油廢水中油、CODCr、固體懸浮物(SS)和色度的去除率分別達到88.2%，71.5%，90.5%和93.7%;溫度對絮凝效果影響很小。在不同絮凝劑處理氣井廢水的對比實驗中，MLOF的絮凝性能明顯優(yōu)于聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵以及聚丙烯酰胺。

　　以紅薯淀粉為原料合成了一種陽離子型高分子絮凝劑F4，并考察了各因素對合成的影響。研究結果表明：接枝共聚的*合成條件為：

　　淀粉5g，引發(fā)劑0.35g，丙烯酰胺10g，反應溫度50℃，反應時間3h;陽離子化條件為：氫氧化鈉0.08g，陽離子醚化劑3g，反應溫度70℃，反應時間2h。

　　2.2.3微生物絮凝劑微生物絮凝劑是20世紀80年代后期開發(fā)出來的一類由微生物產生的具有絮凝功能的高分子有機物，主要有糖蛋白、粘多糖、纖維素和核酸等。微生物絮凝劑擁有絮凝范疇廣、活性高、安全無毒、不污染環(huán)境等特色，作用條件粗放，大多不受離子強度、pH值及溫度的影響，因此可以廣泛應用于污水和工業(yè)廢水處理中。