從近年來涂料行業有機廢氣的工程實踐看，吸附—催化燃燒法具有較好的技術經濟適用性，能適應涂料廢氣處理行業有機廢氣的大風量、低濃度的特點。
　　涂料行業有機廢氣排放具有以下特點：有害物質主要是甲苯、二甲苯、丁醇等，此外，混合、研磨工序會還產生大量的細微粉塵，有害物質含量低、VOCs濃度一般在100～600m∥m3，粉塵濃度200～680m∥m3，流量大，一般在5000～100000m3/ll，是典型的大風量、低濃度廢氣。

　　在涂料的生產過程中，涂料污染物成分復雜，污染物含量高。其廢水含有酚醛、苯等有毒有機物，有些涂料廢水還含有鉻、鉛等重金屬離子及其化合物，能在生物體內富集。

　　人體長期吸入，對身體健康產生嚴重損害，將未處理的廢氣排入大氣中，也會對周邊環境造成一定影響，因此節能減排進程，涂料企業須給予高度重視，以下是目前控制涂料廢氣處理方式：

　　發展涂料新材料

　　推動企業開發水性涂料、節能涂料、環保涂料等綠色涂料以及涂料、高性能涂料、多功能涂料；著力調整優化產業結構，促進節能減排。要堅持走新型工業化道路。加快淘汰落后產能，強化節能、環保等指標約束，抑制高耗能、高排放的涂料企業過快增長。降低溶劑型涂料的比率和減少有毒原料的使用，大力發展以水性涂料為代表的環境友好型涂料，減少可揮發性有機物的排放。大力發展循環經濟。

　　涂料企業集中處理

　　業內專家表示，油漆涂料本身就是化學品的合成體，油漆生產中間產生的有毒廢氣、廢渣、廢水對環境造成的污染是不可忽視的，將涂料企業搬遷至化工園區內，對產生的“三廢”集中治理，成為一個比較好的選擇。

　　配置廢氣治理設備
　　揮發性有機廢氣種類繁多，特性各異，因此相應地治理技術也各有差異。目前有機廢氣治理技術主要有冷凝法、吸收法、蓄熱氧化法、催化法、吸附法和吸附、催化氧化法等，以及新工藝光催化、等離子等。

　　綜合上述

　　分析及近年來涂料行業有機廢氣的工程實踐看，吸附—催化燃燒法具有較好的技術經濟適用性，能適應涂料行業有機廢氣的大風量、低濃度的特點。