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每天處理80噸廢水一體化處理設(shè)施-中研基業(yè)環(huán)保

一、每天處理80噸廢水一體化處理設(shè)施采取工藝

  80噸污水處理設(shè)備中的AO生物處理工藝，其工作原理是在1級(jí)，由于污水有機(jī)物濃度很高，微生物處于缺氧狀態(tài)，它們將污水中的有機(jī)氮轉(zhuǎn)化分解成NH3-N，利用有機(jī)碳源作為電子供體，將NO2-N、NO3-N轉(zhuǎn)換成N2，還利用部分有機(jī)碳源和NH3-N合成新的細(xì)胞物質(zhì)。

  在O級(jí)，有機(jī)物濃度已大幅度降低，但污水中仍有一定量的有機(jī)物及較高NH3-N存在。為了使有機(jī)物得到進(jìn)一步氧化分解，同時(shí)在碳化作用完成情況下，硝化作用能順利進(jìn)行。在O級(jí)設(shè)置有機(jī)負(fù)荷較低的好氧生物接觸氧化池。O級(jí)池的出水部分回流到1級(jí)池。為1級(jí)池提供電子接受體，通過反硝化作用消除氮污染。

 

二、每天處理80噸廢水一體化處理設(shè)施工藝改進(jìn)

一般A2/O工藝流程當(dāng)脫氮效果好時(shí),則除磷效果較差,反之亦然,很難同時(shí)獲得好的脫氮除磷的效果。所以特對(duì)A2/O工藝提出改進(jìn)措施,以提高該工藝的整體處理效果。 

① 在設(shè)計(jì)和運(yùn)行中,保證污泥回流比為(60~100)%。一般回流到厭氧段的污泥回流比為(10~20)%,其余的則回流到缺氧段。這樣就減少了進(jìn)入到厭氧段的硝酸鹽和溶解氧量,大限度地維持了其厭氧環(huán)境,同時(shí)又保證了所需的污泥濃度。  
② 原污水應(yīng)能同時(shí)進(jìn)入到厭氧段和缺氧段。根據(jù)脫氮除磷生化反應(yīng)對(duì)有機(jī)碳源的需要,通過閘門調(diào)節(jié)其進(jìn)入?yún)捬醵魏腿毖醵蔚奈鬯髁俊Ｓ嘘P(guān)研究表明,如要獲得較高的脫氮除磷效果,可按1/3污水流入缺氧段來設(shè)計(jì)。
③ 回流污泥的提升用潛污泵代替螺旋泵,同時(shí)回流污泥和污水進(jìn)入?yún)捬醵魏腿毖醵尉捎醚蜎]式入流,以減少復(fù)氧。  

④ 厭氧段和缺氧段水下攪拌器的功率一般按3~5 W/m3來設(shè)計(jì)。過大則會(huì)在池內(nèi)產(chǎn)生渦流,導(dǎo)致混合液溶解氧升高,影響脫氮除磷效果;但攪拌功率過小則混合液中的污泥可能沉積下來。  
⑤ 取消消化池,將剩余污泥直接經(jīng)濃縮壓濾成泥餅后作肥料使用,這樣避免了A2/O工藝高磷剩余污泥在消化過程中磷被重新釋放和溶出,影響磷的去除效果。  
⑥ A2/O工藝的污泥齡取值應(yīng)兼顧脫氮除磷二方面的要求,一般污泥齡為15~20 d為宜。  
⑦ 混合液回流比的取值應(yīng)兼顧A2/O工藝脫氮率要求較高和降低運(yùn)行費(fèi)用二個(gè)方面,一般取(300~400)%為宜,此時(shí)脫氮率可達(dá)70%以上,運(yùn)行費(fèi)用也不會(huì)太高。如果將缺氧池和好氧池設(shè)計(jì)成同心圓式,外圓為環(huán)形好氧池,采用轉(zhuǎn)刷曝氣推流;同心圓的中間是圓形缺氧反硝化池,用潛水?dāng)嚢杵鲾嚢柰屏鳌膮捬醵纬鰜淼幕旌弦和ㄟ^缺氧池圓形隔墻上的開口進(jìn)入好氧段,而好氧段混合液則通過隔墻上的旋轉(zhuǎn)門回流到缺氧段,混合液的回流量由控制旋轉(zhuǎn)門的開啟度來調(diào)節(jié),使回流混合液不需用泵提升,大大節(jié)約了能耗,又保證了較高的脫氮率。我國昆明第二污水廠就是采用該種結(jié)構(gòu),效果良好。 

⑧ A2/O工藝設(shè)計(jì)中,要取得較好的處理效果和比較靈活的運(yùn)行條件,一般采用設(shè)計(jì)參數(shù):厭氧段污泥負(fù)荷率>0.10 kgBOD5/kgMLSS·d;厭氧段進(jìn)水S-P/S-BOD5<0.06;缺氧段C/N>6;好氧段污泥負(fù)荷率<0.10 kgBOD5/kgMLSS·d;好氧段TKN/MLSS<0.15 kgTKN/kgMLSS·d。  
⑨ A2/O工藝中水力停留時(shí)間一般為6~8 h,三段水力停留時(shí)間適宜的比例為厭氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)。
污水中生物降解有機(jī)物對(duì)脫氮除磷的影響