閥體材料 公稱壓力 (MPa) 工作溫度 (℃) 適用介質(zhì) 碳 鋼 1.6-6.4 ≤425 水、油品、蒸汽 10.0、16.0 ≤450 / 不銹鋼 P 1.6-16.0 ≤200 硝酸類 R / / 醋酸類 鉻鎳鈦耐熱鋼 PI 1.6-6.4 ≤550 石油、石油產(chǎn)品 鉻鉬鋼 1.6-16.0 ≤550 油 稱壓力 PN 公稱通徑 DN 主要連接尺寸 外形 尺寸 L D D 1 D 2 D 6 b f f 1 Z-φd H 1.6MPa 40 200 145 110 85 - 16 2 - 4-18 95 50 230 160 125 100 - 16 2 - 4-18 105 65 290 180 140 120 - 18 2 - 4-18 120 80 310 195 165 135 - 20 3 - 8-18 130 100 350 215 180 155 - 20 3 - 8-18 140 125 400 245 210 185 - 22 3 - 8-12 155 150 480 280 240 210 - 24 3 - 8-23 180 200 600 335 295 265 - 26 3 - 12-23 215 (1)主體毛坯的質(zhì)量控制本閥門的所有零件均為鍛件，鍛造時嚴格按照鍛造工藝規(guī)程和工序卡進行，嚴格控制始鍛溫度、終鍛溫度、變形程度和變形速度，按工藝規(guī)程規(guī)定的冷卻方法進行冷卻。對鍛成品進行化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗、晶間腐蝕試驗、金相組織分析，經(jīng)分析、試驗和測定，均符合相應(yīng)標準。鍛件的質(zhì)量通過超聲波檢驗和液體滲透檢驗來保證，按照RCC-M要求對鍛件進行*的超聲波探傷并評定，并對鍛件的全部表面進行液體滲透檢驗和評定。(2)焊接為了提高堆焊質(zhì)量，對閥瓣和閥座的密封面堆焊采用了等離子氬弧焊工藝。同時，為確保焊接質(zhì)量，對生產(chǎn)中所用焊接工藝重新進行了工藝評定。(3)裝配試驗優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品不僅需要高精度的零部件，更關(guān)鍵的是如何將這些高精度的零部件組裝成高性能的產(chǎn)品。中核蘇閥組織了一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬的、由多名技師和高級技工組成的裝配、調(diào)試小組，負責閥門的裝配、調(diào)試、試驗，制訂了零部件的清洗工藝、裝配工藝，在裝配和調(diào)試中嚴格把關(guān)，精益求精，確保閥門的裝配、調(diào)試成功，并進行了各類性能試驗，各項指標均符合設(shè)計任務(wù)書的要求。