嘉峪關(guān)C50高強(qiáng)無收縮灌漿料廠家

1.本產(chǎn)品適宜在5℃-40℃環(huán)境下使用，當(dāng)施工環(huán)境低于5℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，切記把已干結(jié)的漿料加水混合使用。

　　2.施工前必須先確認(rèn)底材的垂直度及平整度。

　　3.未*干固之前切勿踏入或重?fù)簟?/p>

　　4.每次攪拌以施工需用量為準(zhǔn)，攪拌物料在30分鐘內(nèi)用完。

　　5. 加水量（一般13-15%）稠度以適合施工為宜，攪拌位置以盡量靠近施工地為宜。

　　6. 高強(qiáng)粘結(jié)劑應(yīng)存放在防潮、通風(fēng)的地方，保質(zhì)期為6個(gè)月。

1.本產(chǎn)品適宜在5℃-40℃環(huán)境下使用，當(dāng)施工環(huán)境低于5℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，切記把已干結(jié)的漿料加水混合使用。

　　2.施工前必須先確認(rèn)底材的垂直度及平整度。

　　3.未*干固之前切勿踏入或重?fù)簟?/p>

　　4.每次攪拌以施工需用量為準(zhǔn)，攪拌物料在30分鐘內(nèi)用完。

　　5. 加水量（一般13-15%）稠度以適合施工為宜，攪拌位置以盡量靠近施工地為宜。

　　6. 高強(qiáng)粘結(jié)劑應(yīng)存放在防潮、通風(fēng)的地方，保質(zhì)期為6個(gè)月。

1.本產(chǎn)品適宜在5℃-40℃環(huán)境下使用，當(dāng)施工環(huán)境低于5℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，切記把已干結(jié)的漿料加水混合使用。

　　2.施工前必須先確認(rèn)底材的垂直度及平整度。

　　3.未*干固之前切勿踏入或重?fù)簟?/p>

　　4.每次攪拌以施工需用量為準(zhǔn)，攪拌物料在30分鐘內(nèi)用完。

　　5. 加水量（一般13-15%）稠度以適合施工為宜，攪拌位置以盡量靠近施工地為宜。

　　6. 高強(qiáng)粘結(jié)劑應(yīng)存放在防潮、通風(fēng)的地方，保質(zhì)期為6個(gè)月。

高強(qiáng)粘結(jié)劑是公司自主研發(fā)的*產(chǎn)品，使用高標(biāo)水泥、精選骨料、高效添加劑等生產(chǎn)而成。是針對(duì)鑄石板、壓延微晶板等耐磨板材使用的粘結(jié)劑。

　　二、產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1.粘接力強(qiáng)，不脫落：產(chǎn)品含有柔性聚合物，使膠的粘接位置由點(diǎn)變成面，增大了粘接面積，從而增強(qiáng)了材料粘接力。

　　2.柔韌性好，適應(yīng)基材和粘接物的變形，耐候性強(qiáng)。

　　3.收縮率低、保水性強(qiáng)、不空鼓、不開裂：產(chǎn)品中含有保水因子，使得粘接劑可以充分反應(yīng)，滲入基材內(nèi)部孔隙，粘接更牢固。

　　4.施工性能好，抗下垂、扛流掛，工程質(zhì)量更有保證。

　　5.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂茫┕ず?jiǎn)便。

　　6.優(yōu)良的抗老化、防水、抗裂、抗?jié)B、無毒、無異味，是新一代環(huán)保材料。

使用范圍

　　1  、發(fā)電行業(yè)的卸煤溝、煤斗、儲(chǔ)煤倉、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。

　　2  、化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。

　　3  、煤炭行業(yè)的矸石倉煤倉、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。

　　4  、鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機(jī)、制球機(jī)等。

　　二、產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1 、高強(qiáng)度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲

　　2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫

　　3 、耐久性好，使用壽命長(zhǎng)

　　4 、施工簡(jiǎn)便、操作快捷、易于掌握

　　5 、整體性好、易于修補(bǔ)，不易脫落

　　6 、無毒、無味，綠色環(huán)保，對(duì)操作人員無身體損害

　　三、技術(shù)性能

　　項(xiàng) 目單 位技 術(shù) 指 標(biāo)抗壓強(qiáng)度Mpa≥ 60磨損量Kg/m 2≤ 0.1彈性模量Mpa≥ 4.0 × 10 4耐溫性能℃≤ 500摩擦系數(shù)＼≤ 0.15施工溫度℃≥ 5容重Kg/m 32200~2400

　　四、設(shè)計(jì)參考

　　接 觸 材 料粒 徑 (mm)施 工 厚 度 (mm)煤矸石、礦石≥ 10050~60較小煤塊、礦石≥ 50~10040~50小顆粒煤塊、礦石≤ 5030~40煤粉、礦粉＼20~30

　　五、施工方法

　　1、基層處理

　　（1）清理基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。基礎(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。

　　（2）對(duì)原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接強(qiáng)度。

　　（3）混凝土基層需埋設(shè)鋼筋網(wǎng)。

　　2、鋪設(shè)梅花釘、鋼筋網(wǎng)

　　混凝土基層鉆孔深50mm，孔徑10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用植筋膠錨固鋼筋棍，鋼筋棍埋設(shè)深度50mm，外露15-30mm（設(shè)計(jì)抗磨層厚度的1/2），鋼筋棍之間的間距250-300mm；抗磨層厚度小于50mm，只需在鋼筋棍前端彎成“L”即可，厚度大于50mm，則需在鋼筋棍的頂端用盤條焊接成網(wǎng)。

　　3、涂刷界面劑

　　施工前應(yīng)用水沖倉，將表面浮灰清理干凈并充分潤(rùn)濕基礎(chǔ)表面。2個(gè)小時(shí)后用界面處理劑與水泥、沙子按照1：1：1的比例攪拌均勻，然后均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎(chǔ)表面上，不能漏刷。涂刷界面劑達(dá)到指觸干燥的程度。

　　4、耐磨料的拌和

　　（1）高強(qiáng)耐磨料拌和時(shí)，用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實(shí)際工況適當(dāng)調(diào)整，攪拌均勻即可使用。拌和用水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。

　　（2）耐磨料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌合4分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。

　　（3）攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn)，減少運(yùn)輸距離。

　　（4）每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證在30分鐘內(nèi)把料用完。

　　（5）冬季施工時(shí)，高強(qiáng)耐磨料的拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）的有關(guān)規(guī)定。建議采用50左右℃熱水?dāng)嚢瑁剐掳枇系牧蠝夭坏陀?5℃。

　　（6）加水量（一般13-15%）稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工地為宜。

　　5、耐磨料施工

　　耐磨料施工應(yīng)從工程的上部開始由上而下施工，抹灰時(shí)要用力按壓。每次抹灰厚度以20mm為宜，厚不宜超過30mm。抗磨層厚度較厚時(shí)，一層，抹灰層達(dá)到初凝狀態(tài)時(shí)繼續(xù)抹灰施工至設(shè)計(jì)耐磨層厚度。從高強(qiáng)耐磨料加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤呌脮r(shí)控制在45分鐘內(nèi)為宜。因此應(yīng)保證每次攪拌量與施工速度相匹配。

　　6、壓光

　　根據(jù)氣候條件，1-2小時(shí)達(dá)到初凝狀態(tài)后要進(jìn)行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層的粗糙度，有利于出料通暢，如果施工厚度較厚容易出現(xiàn)塑性裂紋，所以在一次壓光1-2小時(shí)后進(jìn)行第二次壓光。

使用范圍

　　1  、發(fā)電行業(yè)的卸煤溝、煤斗、儲(chǔ)煤倉、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。

　　2  、化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。

　　3  、煤炭行業(yè)的矸石倉煤倉、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。

　　4  、鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機(jī)、制球機(jī)等。

　　二、產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1 、高強(qiáng)度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲

　　2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫

　　3 、耐久性好，使用壽命長(zhǎng)

　　4 、施工簡(jiǎn)便、操作快捷、易于掌握

　　5 、整體性好、易于修補(bǔ)，不易脫落

　　6 、無毒、無味，綠色環(huán)保，對(duì)操作人員無身體損害

　　三、技術(shù)性能

　　項(xiàng) 目單 位技 術(shù) 指 標(biāo)抗壓強(qiáng)度Mpa≥ 60磨損量Kg/m 2≤ 0.1彈性模量Mpa≥ 4.0 × 10 4耐溫性能℃≤ 500摩擦系數(shù)＼≤ 0.15施工溫度℃≥ 5容重Kg/m 32200~2400

　　四、設(shè)計(jì)參考

　　接 觸 材 料粒 徑 (mm)施 工 厚 度 (mm)煤矸石、礦石≥ 10050~60較小煤塊、礦石≥ 50~10040~50小顆粒煤塊、礦石≤ 5030~40煤粉、礦粉＼20~30

　　五、施工方法

　　1、基層處理

　　（1）清理基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。基礎(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。

　　（2）對(duì)原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接強(qiáng)度。

　　（3）混凝土基層需埋設(shè)鋼筋網(wǎng)。

　　2、鋪設(shè)梅花釘、鋼筋網(wǎng)

　　混凝土基層鉆孔深50mm，孔徑10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用植筋膠錨固鋼筋棍，鋼筋棍埋設(shè)深度50mm，外露15-30mm（設(shè)計(jì)抗磨層厚度的1/2），鋼筋棍之間的間距250-300mm；抗磨層厚度小于50mm，只需在鋼筋棍前端彎成“L”即可，厚度大于50mm，則需在鋼筋棍的頂端用盤條焊接成網(wǎng)。

　　3、涂刷界面劑

　　施工前應(yīng)用水沖倉，將表面浮灰清理干凈并充分潤(rùn)濕基礎(chǔ)表面。2個(gè)小時(shí)后用界面處理劑與水泥、沙子按照1：1：1的比例攪拌均勻，然后均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎(chǔ)表面上，不能漏刷。涂刷界面劑達(dá)到指觸干燥的程度。

　　4、耐磨料的拌和

　　（1）高強(qiáng)耐磨料拌和時(shí)，用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實(shí)際工況適當(dāng)調(diào)整，攪拌均勻即可使用。拌和用水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。

　　（2）耐磨料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌合4分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。

　　（3）攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn)，減少運(yùn)輸距離。

　　（4）每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證在30分鐘內(nèi)把料用完。

　　（5）冬季施工時(shí)，高強(qiáng)耐磨料的拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）的有關(guān)規(guī)定。建議采用50左右℃熱水?dāng)嚢瑁剐掳枇系牧蠝夭坏陀?5℃。

　　（6）加水量（一般13-15%）稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工地為宜。

　　5、耐磨料施工

　　耐磨料施工應(yīng)從工程的上部開始由上而下施工，抹灰時(shí)要用力按壓。每次抹灰厚度以20mm為宜，厚不宜超過30mm。抗磨層厚度較厚時(shí)，一層，抹灰層達(dá)到初凝狀態(tài)時(shí)繼續(xù)抹灰施工至設(shè)計(jì)耐磨層厚度。從高強(qiáng)耐磨料加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤呌脮r(shí)控制在45分鐘內(nèi)為宜。因此應(yīng)保證每次攪拌量與施工速度相匹配。

　　6、壓光

　　根據(jù)氣候條件，1-2小時(shí)達(dá)到初凝狀態(tài)后要進(jìn)行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層的粗糙度，有利于出料通暢，如果施工厚度較厚容易出現(xiàn)塑性裂紋，所以在一次壓光1-2小時(shí)后進(jìn)行二次壓光。

嘉峪關(guān)C50高強(qiáng)無收縮灌漿料廠家