西安底座早強無收縮混凝土微膨脹水泥廠家

高強無收縮灌漿料   施工方法

　　1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機 具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。
　　2、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
　　3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
　　4、水泥 基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。
　　5、地腳螺栓 錨固灌漿：
　　⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、 
　　油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。
　　⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
　　⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的
　　位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
　　6、 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
　　⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干 
　　凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝 
　　土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
　　⑵二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相
　　對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時
　　間。
　　⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度
　　不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
　　⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流
　　動方向的底療推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。
　　⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 
　　斜角（如圖），如無法進行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹 將灌漿層表面壓 
　　光。
　　7、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
　　⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
　　⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補
　　區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
　　⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它 雜物，并濕潤基層混凝土表
　　面。
　　⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
　　⑸灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
　　8、 施工養(yǎng)護措施：
　　⑴灌漿時，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑 
　　養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜 ，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥 
　　基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面
　　不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。
　　⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。
　　⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法
　　執(zhí)行。
　　⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，[1]灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及 
　　時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負溫度條件
　　養(yǎng)護時不得澆水。
　　⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用
　　保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
　　⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的 施工溫度或需要加快強度 
　　增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工
　　程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

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