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印染廢水處理

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更新時間:2022-05-29 11:43:24瀏覽次數:512次

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產品簡介

以加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品、絲綢為主的印染、毛織染整及絲綢廠等排出的廢水。

詳細介紹


纖維種類和加工工藝不同,印染廢水的水量和水質也不同。其中,印染廠廢水水量較大,每印染加工1t紡織品耗水100200t,其中80%90%成為廢水排出。印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點,屬難處理的工業廢水之一,廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。



1、退漿廢水。

含有各種漿料及其分解物、纖維屑、酸堿和酶類污染物等,用淀粉漿料的廢水中BOD、COD高,而合成漿料的廢水中COD較高,BOD小于5 mg/L;

2、煮煉廢水。

棉纖維的廢水堿性強,CODBOD值高(達數千毫克/),水量大,污染程度高,呈褐色,而化學纖維廢水污染程度較輕;

3、漂白廢水。

水量大,污染較輕;

4、絲光廢水。

呈堿性,pH值為1213,含有很多纖維屑等懸浮物,BODCOD值很高;

5、染色廢水。

隨纖維類型、染料種類與濃度、助劑和規模的不同,廢水污染程度不同,主要含有有機染料表面活性劑等,呈堿性CODBOD高而懸浮物少;

6、印花廢水。

主要含有有機染料和表面活性劑等污染物,CODBOD值高;

7、整理工序廢水。

主要含纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料,水量少。毛織染整廠廢水污染濃度高,每生產454kg洗凈羊毛約有廢水318t,水質呈棕色、膠體狀,以BOD計的有機污染物91114kg。



1、數量龐大

印染廢水的排放量很大,據歐洲統計,織物和排放廢水的重量比是1:1501:200,我國約為1:2001:400。我國紡織工業廢水為全國工業廢水排放量的第六位,其中80%屬印染廢水。

2、成分復雜

印染廢水含有未反應的染料、顏料(涂料),帶有濃重的色澤,還有未反應的助劑,以及反應后的生成物和織物上的脫落物。更嚴重的還有致癌和致畸的有機化合物,具有毒性的重金屬等。

3、變化無常

廢水中的各種成分的組合、性質等,隨著市場變化、季節更換、供應更迭等而呈無規律變化。

4、治理困難

印染廢水屬工業廢水中較難治理的一種。由于技術、經濟等原因,大多數采用的生物-物理治理方法只能達到基本排放要求。雖然在色度上略有下降,但對有機物質只是分解成較小物質,對這些分解產物性質很難控制也很難掌握,無法保證對環境不產生危害。

5、處理經濟負荷沉重

現行處理方法占地面積大,投資多,治理費用高昂,以致生產成本居高不下。據估計,廢水治理后達到二級排放標準,則治理費用基本與城市自來水價格相當。如果要達到廢水回用要求,治理費用則更高,故實際運作起來相當困難。

印染廢水與農業生產不斷產生矛盾,必須引起重視。



來源

印染加工的四個工序都要排出廢水,預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水。

水質及水量

印染廢水的水質隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大、一般印染廢水pH值為610CODcr4001000 mg/L,BOD5100400 mg/L,SS100200 mg/L,色度為100400倍。但當印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后,廢水水質將有較大變化。如,當廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產生的堿減量廢水時,廢水的CODcr將增大到20003000 mg/L以上,BOD5增大到800 mg/L以上,pH值達11.512,并且廢水水質隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當加入的堿減量廢水中CODcr的量超過廢水中CODcr的量20%時,生化處理將很難適應。



印染廢水處理的方法有物理法、化學法和生物法。



印染行業是耗水大戶,廢水排放量和污染物總量分別位居全國工業部門的第二位和第四位,是我國重點污染行業之一。印染廢水一直以排放量大、處理難度高而成為廢水治理工藝研究的重點和難點。同時,隨著我國經濟的飛速發展,水資源緊缺已成為制約我國印染行業進一步發展的限制因素。為了實現印染行業的可持續發展,印染廢水的資源化回用成為實現這一目標的關鍵。

服裝染色、洗滌、整燙為主的生產型企業,在生產過程中排出大量廢水,廢水中含有一定的有機物和色度,需要對廢水進行深度處理后才能回用。國家要求全行業污水回用率十一五"期間達到60%,但污水處理后回用率還達不到7%,同時,由于我國是一個嚴重缺乏水資源的國家,有限的水資源也決定了印染行業必須走循環經濟發展之路,因此,大力開展中廢水再利用是立足長遠的明智選擇。

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