鈉鈣雙堿法濕法脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介
鈉鈣雙堿是先用活性的鈉堿作為脫硫吸收劑吸收SO₂，然后再用鈣堿對(duì)吸收液進(jìn)行再生，由于在吸收和吸收液處理中使用了不同類型的堿，故稱為鈉鈣雙堿法。
1、鈉鈣雙堿法煙氣脫工藝化學(xué)原理及主要工藝過(guò)程
鈉鈣雙堿法煙氣脫硫工藝是為了克服傳統(tǒng)的石灰石——石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的，它先用堿金屬鹽類NaOH的水溶液吸收SO₂，后在另一石灰反應(yīng)器中用石灰或石灰石，將吸收SO₂的溶液再生，再生后的吸收溶液再循環(huán)使用。
2、化學(xué)原理
 在吸收塔內(nèi)吸收SO₂
用NaOH吸收 2NaOH+SO₂→Na₂SO₃+H₂O
用Na₂SO₃吸收 Na₂SO₃+SO₂+H₂O→2NaHSO₃
用Na₂CO₃吸收  Na₂CO₃+SO₂→Na₂SO₃+CO₂
將吸收了SO₂的溶液與石灰或石灰石反應(yīng)進(jìn)行再生。用石灰再生:
Ca(OH)₂+Na₂SO₃→2NaOH+Ca₂SO₃
Ca(OH)₂+2NaHSO₃→Na₂SO₃+ Ca₂SO₃·1/2H₂O+1/2H₂O
用石灰石再生：
CaCO₃+2NaHSO₃→Na₂SO₃+ Ca₂SO₃·1/2H₂O+1/2H₂O+CO₂
再生的NaOH和Na₂SO₃等脫硫劑可以循環(huán)使用。
3、工藝過(guò)程

雙堿法煙氣脫硫其主要工藝過(guò)程是：清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑制成脫硫液，用泵打入吸收塔進(jìn)行脫硫。三種生成物均溶于水，在脫硫過(guò)程中，煙氣夾雜的飛灰同時(shí)被循環(huán)液濕潤(rùn)而捕集，從吸收塔排出的循環(huán)漿液流入沉淀池。上清液溢流進(jìn)入反應(yīng)池與投加的石灰或石灰石進(jìn)行反應(yīng)，置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中，循環(huán)使用，同時(shí)生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過(guò)沉淀清除。
4、 鈉鈣雙堿法脫硫技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)
a技術(shù)成熟,運(yùn)行穩(wěn)定可靠。主要設(shè)備故障率低，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備故障影響鍋爐的安全運(yùn)行。
a 、工藝*，運(yùn)行費(fèi)用低。因鈉堿活性，所以只用很低的液氣比就可達(dá)到高效率的脫硫效果；又因用廉價(jià)的鈣堿再生，鈉堿重復(fù)利用，就大大降低了運(yùn)行成本。
b 、 工程投資少，經(jīng)濟(jì)效益高。鈉鈣雙堿法工程投資僅為其它濕法技術(shù)的2/3~3/4；脫硫效率同樣達(dá)到90%～95%，脫硫后的SO₂排放*環(huán)保要求。
c 、 對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。用鈉堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收利用率高，可以根據(jù)鍋爐煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)PH值，液氣比等因子，以保證設(shè)計(jì)脫硫效率的實(shí)現(xiàn)。
d、 脫硫設(shè)備，經(jīng)過(guò)噴淋、吸收、吸附、再生等物理化學(xué)過(guò)程 ，以及脫水、除霧達(dá)到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。