花板除了要接受系統(tǒng)負壓，并且接受濾袋、粉塵層及袋籠的重量，花板如有變形可能影響濾袋的重直度及除塵濾袋口處的密封效果，設(shè)計時在花板下部應(yīng)做增強處置。
除塵器花板應(yīng)光亮平整，避免有撓曲、表面不平整等缺陷，其平面度偏向要小過花板長度的2/1000。花板孔徑周邊請求潤滑無毛刺，用彈性脹圈固定除塵濾袋的花板孔徑大小為正負0.3毫米。花板孔徑加工后裝置位置與理論位置偏向應(yīng)小于1.5毫米，平面度偏向要小過花板長度的2/1000。
除塵器花板孔與孔之間間隔過密，濾袋底部互相碰撞磨損，在運轉(zhuǎn)數(shù)個月內(nèi)局部濾袋底部決裂，還會令箱體內(nèi)氣流上升速度太快，招致煙塵排放量增加，濾料的部分過濾負荷太高和清灰力度缺乏。濾袋的空氣動力損傷主要是除塵器入口高速含塵氣流的沖刷，或者由于濾袋破損，致使凈氣室內(nèi)堆積粉塵，反吹時粉塵隨氣流運動對濾袋造成沖刷，加大了濾袋的破損。此外，除塵器入口設(shè)導(dǎo)流板，其目的是為了分散和引導(dǎo)氣流，避免高速含塵氣流直接沖刷濾袋，但觀察表明，導(dǎo)流板的設(shè)計、安裝不當(dāng)，不僅不能起到應(yīng)有的疏導(dǎo)和分散氣流的作用，減輕含塵氣流對濾袋的沖刷，而且它自身還會被沖刷產(chǎn)生孔洞，形成局部高速含塵氣流，又造成了新的沖刷點，加速了濾袋的破損;當(dāng)旋轉(zhuǎn)脈沖清灰裝置發(fā)生故障時，觀測孔看不到旋轉(zhuǎn)臂的狀況，旋轉(zhuǎn)臂已停轉(zhuǎn)時未及時發(fā)現(xiàn)，因此長時間連續(xù)在一個位置定位噴吹，其它濾袋沒有得到清灰，致使阻力不降反增，由于在一個地點長時間連續(xù)噴吹，導(dǎo)致個別濾袋破損。
對大量破損濾袋實地觀察表明，濾袋的破損部位幾乎都是形狀接近圓形的破洞和長條狀裂縫。測試還表明，破損濾袋的未損部分以及過濾單元中的其他濾袋均無明顯變形，其強力殘留率也基本正常。這說明聚合物纖維濾料在使用中未發(fā)生顯著裂解。
