400立方米每天地埋式生活污水處理設備

 地埋式生活網上流程設備通過一體化箱體將主要水處理組件整合，廢水只需較為簡單的預處理即可進入設備中進行凈化，使水處理設備的體積減小和效果提高，并采用了專門設計的膜組件，節省了設備制造材料，提高水處理效果，而且膜的抗污染性能大大提高，延長了設備使用壽命，并且本發明構思新穎，使用方便，安全可靠，具有廣泛的應用前景，適合推廣應用并。

400立方米每天地埋式生活污水處理設備

工藝特點：

1)整體工藝均為水力自流，無機械設備，維護成本低，無停水維修機械的風險，可長周期穩定達標運行；
2)高效絮核裝置中裝填填料，應對生物絮凝體少且輕的狀態，可增強絮凝物之間的碰撞幾率，形成密度較大的晶核，為后續絮凝打下基礎，無需使用污泥回流提升前端的絮凝物濃度；
3)篩板絮凝池中設置了垂直放置的篩板裝置，避免了污泥堵塞問題，并且篩板裝置開孔孔徑合理，可提供更大的水力紊動，使絮凝物凝聚更為密實；
4)水平管高效沉淀池采用哈真“淺池理論”設計，在沉淀區中將豎直的過水斷面分割成沉降距離相等的沉淀管和滑泥斜道，細分了沉淀和排泥功能，縮短了沉淀所需時間，沉淀效率高，在實際的案例中，可根據水質情況超越濾池直接排放；

污水處理過程
(1)將生活廢水匯集于收集池中初沉;
(2)將收集池中的廢水定時格柵處理，除去大塊雜物后引入調節池內，通過調節試劑將廢水pH控制在5.5~7.5;
(3)將調節池內的廢水通入所述污水處理一體化設備的缺氧處理箱中，進行厭氧處理，去除80~85%的氨氮污染物，產生的污泥從排污管排至化糞池;
(4)經厭氧處理后的廢水，進入膜反應箱中，由膜組件進行過濾處理，其產水由集水管進入輸水管路中，產生的污泥由排污管排至化糞池，且定時通過曝氣管在膜反應箱內曝氣，提高過濾效果并對膜表面產生清洗作用，廢水在所述膜反應箱內的COD去除率為80~90%，產水水質指標達到COD為50~100mg/L，氨氮為8~15mg/L，TN為0.3~0.5mg/L，pH為6~9，SS為20~70mg/L;
(5)膜組件的產生通過輸水管路送入清水收集罐，并在進入清水收集罐前通過UV消毒器進行消毒;
(6)清水收集罐內的清水直接外排或作為灌溉水或景觀水;
(7)清水收集罐通過反洗管定期對膜反應箱清洗;
(8)化糞池定期清理，污泥固化外運填埋。
COD，化學需氧量;TN，totalnitrogen，總氮;SS，固體懸浮物;UV，紫外線;PVDF，聚偏氟乙烯。
厭氧反應：
厭氧單元的核心是厭氧反應器。
目前，高效厭氧反應器中的厭氧菌均以可以形成并保持高濃度的顆?；勰酁樘卣鳌４淼念w粒化污泥厭氧反應器有UASB(升流式厭氧污泥床)和EGSB(膨脹型厭氧顆粒污泥床)兩大類。
前者一般為混凝土建造的池型，后者一般為鋼制的圓柱直立塔型。這兩種厭氧反應器又可根據產酸反應區在反應器的外部和內部，分為“外酸化型厭氧反應器”和“內酸化型厭氧反應器”兩類。前者的特點是需要在反應器前設置一個“預酸化池”，后者則不需要。
“外酸化型厭氧反應器”的容積較小，容積負荷較高、水力停留時間較短。反應器內幾乎不發生產酸反應，因此厭氧菌以產甲烷菌為主。因此對進水的溫度、pH值要求很嚴，并且要求進水COD濃度不能超過5000mg/L。為了滿足這些要求，需要將反應器出水進行回流。
“外酸化型厭氧反應器”的代表為IC反應器。
“內酸化型厭氧反應器”的容積較大，容積負荷較低、水力停留時間較長。但是，由于不需要預酸化池，所以不產生由此而帶來的臭氣問題。“內酸化型厭氧反應器”的下部為產酸反應區，其上部是產甲烷反應區。兩個反應區內的厭氧菌類型不同，分別為產酸菌和產甲烷菌。而且，兩個反應區的容積(或高度)會根據進水的有機負荷以及有機物分子的不同而自行匹配。
“內酸化型厭氧反應器”不需要出水回流。水流在反應器內自下而上呈活塞流。
“內酸化型厭氧反應器”中污泥床層依靠進水所形成的上升水流和所產生的沼氣上升流達到膨脹。床層的膨脹度不均勻，自下而上逐漸增大。
“內酸化型厭氧反應器”的下部因為有一個產酸區，所以它對進水的溫度、pH值要求比較寬，更主要的是它可以直接處理進水COD濃度達到3~4萬mg/L的廢水。
有益效果
設備運行穩定，克服了利用藥劑進行污水處理由于藥劑生產廠家變化以及藥劑質量變化和藥劑投加量變化導致的處理后的水質不穩定;運行成本低，主要利用交流電直接供電，節能環保;占地面積小;處理效果好，利用高頻脈沖電離產生的氫氧化物具有較高的活性，凝聚吸附能力強，陽極產生的氧和氯可使有機物發生氧化還原反應轉化為無害成分，并起到殺菌作用，陰極發生的還原作用使氧化型色素還原成為無色物質;可調節性高，通過調節極板組合、電壓強度、電流密度、pH值得到佳的處理效果。