出水管口徑 |
不等mm |
處理量 |
不等m3/h |
額定電壓 |
380v |
額定功率 |
不等kw |
進(jìn)水管口徑 |
不等mm |
水泵功率 |
不等w |
10m3/d一體化污水處理設(shè)備--本污水處理裝置采用可編程序控制器控制。設(shè)備的運(yùn)行*通過(guò)PLC進(jìn)行全自動(dòng)控制(可切換成手動(dòng)控制模式),可完成水泵、風(fēng)機(jī)啟閉和自動(dòng)切換,并備有過(guò)壓、缺相、短流等保護(hù)和報(bào)警功能。
10m3/d一體化污水處理設(shè)備
專注環(huán)保設(shè)備【10m3/d一體化污水處理設(shè)備】的研發(fā)制造,我們更專業(yè)。
@魯盛環(huán)保12年專注研發(fā),生產(chǎn)環(huán)保設(shè)備,成為眾多環(huán)保工程公司的供應(yīng)商
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污水處理設(shè)備常規(guī)活性污泥法
活性污泥法在大中型污水處理中是一種應(yīng)用zui廣的廢水好氧生物處理技術(shù)。活性污泥處理系統(tǒng)有效運(yùn)行的基本條件和特點(diǎn)是:
廢水中應(yīng)有足夠的可溶性易降解物質(zhì),作為微生物活動(dòng)必需的營(yíng)養(yǎng)物,一般活性污泥法必須定期投加按一定配比的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),這樣增加了運(yùn)行費(fèi)用和管理難度;
混合液必須含有足夠的溶解氧,活性污泥池長(zhǎng)有好氧原生動(dòng)物,氧的需求量較大;
活性污泥在池內(nèi)應(yīng)呈懸浮狀態(tài),能充分與水接觸和混合;
活性污泥連續(xù)回流,及時(shí)排除剩余污泥,使混合液保持一定的活性污泥濃度;
活性污泥生長(zhǎng)周期長(zhǎng),對(duì)溫度、水質(zhì)和水量的驟變適應(yīng)能力差;
對(duì)微生物有毒害的物質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格控制在允許濃度以內(nèi);
活性污泥法處理符合較低,造成設(shè)施的體積增大,土建投資也相應(yīng)增加。
正因?yàn)橛幸陨系谋匾獥l件和特點(diǎn),所以活性污泥法運(yùn)行管理比較專業(yè)。另外活性污泥法易產(chǎn)生污泥膨脹,處理負(fù)荷較低,不易控制管理,故近年來(lái)在中小型污水處理站中的使用越來(lái)越少。
設(shè)備有機(jī)物去除
污水中有機(jī)物的去除是靠微生物的吸附作用和微生物的代謝作用,然后對(duì)污泥與水進(jìn)行分離完成的。生化反應(yīng)又分為厭氧階段、兼氧階段和好氧階段。
厭氧階段(化糞池):廢水在通過(guò)掛著產(chǎn)氣菌(甲烷菌)的填料層時(shí),在產(chǎn)氣菌的作用下,將水中小分子的物質(zhì)如有機(jī)酸和醇通過(guò)新陳代謝作用轉(zhuǎn)變?yōu)榛镜幕衔顲H4和H2O,從而達(dá)到去除COD的目的。
水解酸化階段:廢水通過(guò)掛上生物菌膜的填料層,大量微生物將進(jìn)入水中的顆粒物質(zhì)和膠體物質(zhì)迅速截留和吸附,截留下來(lái)的物質(zhì)吸附在水解生物菌表面,在大量水解細(xì)菌的作用下將不溶性有機(jī)物分解為可溶性物質(zhì),在產(chǎn)酸菌的協(xié)同作用下將大分子物質(zhì)、難以降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易降解的小分子物質(zhì)。
好氧設(shè)計(jì)階段:本工程中好氧段采用接觸氧化法進(jìn)行凈化。活性污泥中的微生物在有氧的條件下將污水中的一部分有機(jī)物用于合成新的細(xì)胞,將另一部分有機(jī)物進(jìn)行分解代謝以便獲得細(xì)胞合成所需的能量,其終產(chǎn)物是CO2和H2O等穩(wěn)定物質(zhì)。微生物的好氧代謝作用對(duì)污水中的溶解性有機(jī)物和非溶解性有機(jī)物都起作用,并且代謝產(chǎn)物是無(wú)害的穩(wěn)定物質(zhì),因此可以進(jìn)一步降低污水中的殘余有機(jī)物

系統(tǒng)控制
本污水處理裝置采用可編程序控制器(PLC)控制。設(shè)備的運(yùn)行*通過(guò)PLC進(jìn)行全自動(dòng)控制(可切換成手動(dòng)控制模式),可完成水泵、風(fēng)機(jī)啟閉和自動(dòng)切換,并備有過(guò)壓、缺相、短流等保護(hù)和報(bào)警功能。
控制功能:緊急停車按鈕,起停按鈕,起停指示燈,故障報(bào)警指示燈。控制箱為箱式安裝具體使用說(shuō)明如下:
1、設(shè)備配置二臺(tái)污水泵、二臺(tái)風(fēng)機(jī);
2、污水泵為一用一備,交替運(yùn)行。工作液位自動(dòng)啟動(dòng),低液位自鎖,警戒水位二臺(tái)同時(shí)啟動(dòng),水泵實(shí)行可聯(lián)動(dòng)、分動(dòng);
3、風(fēng)機(jī)為一用一備;交替運(yùn)行;二臺(tái)風(fēng)機(jī)可聯(lián)動(dòng)、分動(dòng);
4、設(shè)備長(zhǎng)期停運(yùn),時(shí)間超過(guò)10小時(shí),為保證生物膜的正常生長(zhǎng),不致生物膜死亡脫落,風(fēng)機(jī)可定時(shí)間歇啟動(dòng);
5、風(fēng)機(jī)、水泵配備自動(dòng)檢測(cè)聲光報(bào)警系統(tǒng),并有過(guò)流、過(guò)壓、缺相保護(hù)電路;
6、沉淀池排泥為污泥泵時(shí)序控制。
7、動(dòng)力配電線管采用鋼管焊接,動(dòng)力設(shè)備采用三相四線制,電線采用BV塑銅線。
8、連續(xù)運(yùn)行,自動(dòng)控制,主要工序無(wú)需人工操作管理。
如砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌其質(zhì)量保證措施為:
(1)水泥、砂、石原材料必須符合質(zhì)量要求,并做原材料試驗(yàn);
(2)應(yīng)有試驗(yàn)配合比報(bào)告,現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整試驗(yàn)配合比為施工配合比,。
(3)攪拌機(jī)械設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,安全可靠,電源及配電系統(tǒng)符合安全用電要求。
(4)加強(qiáng)對(duì)砼的保水養(yǎng)護(hù)工作,砼澆搗終凝后,且澆完后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜,其上再加蓋兩層草簾保溫,使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度。覆蓋保養(yǎng)時(shí)間不得小于7晝夜,強(qiáng)度未達(dá)1.5MPa時(shí),不許上人作業(yè),砼的總養(yǎng)護(hù)期不得小于14晝夜。
(5)檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊及抗?jié)B試塊,試塊必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作,從試模選擇到養(yǎng)護(hù)等,專人負(fù)責(zé),以正確反映出結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。
(6)砼攪拌:嚴(yán)格掌握多種材料用量,符合配合比要求混凝土運(yùn)輸應(yīng)保持其均勻性,做到不分層,不離析,不漏漿,保持較好的和易性和坍落度。
(7)砼的澆筑:砼入模時(shí),不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象,澆筑過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋的正確位置,操作人員不應(yīng)在模板和鋼筋上行走,人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高,不得將非預(yù)埋物品埋入砼中,當(dāng)砼自由傾落高度超過(guò)2M時(shí),應(yīng)使用串筒或溜管,遇厚大體積時(shí),其澆筑應(yīng)分層進(jìn)行,分層厚度不超過(guò)振動(dòng)棒的長(zhǎng)(500mm)澆搗砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,若受客觀條件的限制必須間歇,其時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢,若超過(guò)150分鐘,必須按施工縫處理。
(8)振搗操作要點(diǎn):
a、振動(dòng)器宜采用垂直振搗,振搗時(shí)“快插”、“慢拔”,每點(diǎn)振動(dòng)2O-30秒,短不得短于10秒,振動(dòng)器不得碰撞模板及鋼筋.
b、振動(dòng)應(yīng)按行列式或梅花式排列均勻,按順序移動(dòng),以免造成漏振,每點(diǎn)間距不大于作用半徑的 1.5倍(作用半徑一般為 300-400mm),當(dāng)澆上層砼時(shí)應(yīng)插入下層中50mm左右,以消除兩層之間的接縫。平板振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間,正常情況下約為 25-40秒,應(yīng)成排依次前進(jìn),相互搭接30-50m。,振搗斜面應(yīng)從低處向高處振。
(9)砼工藝要點(diǎn):
a、運(yùn)輸:混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡,間隔不應(yīng)超過(guò)1.5h,夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑,一般摻人2.5‰~3‰木鈣為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析,澆筑前進(jìn)行二次拌合。
b、冬期施工:水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱,應(yīng)保證混凝土的溫度不低于5攝氏度,并有相應(yīng)養(yǎng)護(hù)措施,冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15攝氏度。
、混凝土澆筑:應(yīng)連續(xù)澆筑,宜不留或少留施工縫。
采用機(jī)械振搗,以保證混凝土密實(shí),振搗時(shí)間一般lOs為宜,不應(yīng)漏振摩蘆振,振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿,無(wú)氣泡,不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱位置開(kāi)始,防止模板走動(dòng),結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作,澆筑到上層表面,必須用木抹找平,使表面密實(shí)平整。