噴漆房污水處理設施
噴涂生產線污水的來源環節
①脫脂污水
脫脂污水由于采用堿性脫脂，因此污水中pH值呈堿性，水內油脂類也較高，此類污水主要污染因子為COD，堿和無機鹽。
②噴漆污水
生產過程中的噴漆污水，該類污水的特點是污染物成分并不復雜但濃度很高，且可生化性非常差，主要污染因子為COD、SS。
③表調水和前泳線水
根據水的使用功能，可知表調水和前泳線水中SS含量較高，無機鹽含量較高。
噴涂生產線污水處理工藝
①對脫脂廢液采用酸化法進行破乳預處理，用泵將間歇調節池1廢水提升至化學反應槽1，向槽中投加30%硫酸將pH調至2～3。
②來自車間的噴漆廢水先進入間歇調節池2進行水質水量調節，經泵提升至化學反應槽2，分別加A藥劑和B藥劑，自流進入平流沉淀池進行混凝沉淀。
③經預處理的各類廢水排入綜合調節池中，與其它廢水混合后進入連續處理流程。
④深度處理采用砂濾和活性炭過濾。從運行情況看，經砂濾后的出水即能達到排放標準。
⑤來自噴漆廢水預處理階段混凝沉淀污泥及綜合廢水連續處理過程的混凝氣浮泥渣，直接打入疊螺脫水機進行處理，污泥脫水時的濾出液返回到綜合調節池進行二次處理，泥餅外運。
噴漆房污水處理設施
原理應用
此裝置一般埋設于地表之下，運用二次生物接觸氧化處理工藝，它處理的效果超越全混合生物氧化池，對水質的適應性強度高，保證了水處理的穩定性。該設備在池中采用了新型強效彈性立體填料，對污水中的有機物質具有強效去除的功能。該設備通過氧化處理之后，產生的污泥量較少，僅需90天排放一次即可。為了避免放生病菌滋生、傳播的現象發生，必須對水質進行深度消毒處理。目前應用zui多的消毒工藝有：紫外線消毒、二氧化氯消毒、臭氧消毒。醫院需根據污水水質特點及排放量進行選擇。
臭氣防治、噪聲控制、污泥處理，防腐
污水站各池體均被密閉，以防臭氣外逸。
各可能產生異味的池體分別設置空氣管進行曝氣和好氧消化，從而盡可能減少異味產生。
系統設施設計在院區角落，對外界影響小。
風機選用低噪聲型，本機噪聲≤80dB，風機進出口均采用消聲器，底座用隔震墊，進出口風管用可撓橡膠軟接頭等減震降噪措施。
微動力農村污水處理設備效果是：
1、所述污水處理設備采用集裝箱式外殼，集裝箱式外殼上設置蓋體，有效提升了好氧區曝氣時氧氣溶解效率與利用率;集裝箱式外殼內設置相連通的缺氧區、好氧區、膜池區和設備區，使污水依次流經缺氧區、好氧區和膜池區，在此過程中，污水在好氧區內發生硝化反應后通過反硝化系統進入缺氧區除氮，同時通過除磷系統將好氧區內的污水除磷，從源頭上消除了富營養化風險;曝氣管路系統給好氧區和膜池區不僅提供了微生物反應所需的充足的氧氣，而且防止了污泥沉積，使反應分解更充分;抽吸消毒系統將膜池區內的三次去除污染物后的污水再次通過消毒去污再排出，進一步減少了二次污染，提高了出水質量;根據需要運用清洗系統及時清洗MBR膜組件，而不影響其去污性能，進一步提高了出水質量;
2、采用將膜池區內的高濃度活性污泥輸送至好氧區的氣提回流裝置，取代了傳統的動力設備，節能降耗，促使污泥內部循環，保證了工藝效果;
3、MBR膜組件的頂部連接有出水清洗一體化管道，出水清洗一體化管道分別與抽吸消毒系統和清洗系統相連通，大幅簡化相關管路設計同時實現了在線加藥自動清洗功能，無需人工與離線清洗，提高了清洗效率;
4、采用集裝箱式外殼結構，保證了設備的機械強度同時大幅改善了外觀形狀，增加了運輸便利性，同時改善了設備美觀性;
5、設備區內設置有含PLC控制單元的電控柜，PLC控制單元通過監控膜池區內的液位，并使之與設定液位值相比較，若達到設定的液位值，則驅動設備區內的除磷系統、曝氣管路系統、抽吸消毒系統工作，同時，PLC控制單元監控壓差變送器的壓差信號，并使之與設定的壓差值相比較，若小于設定的壓差值范圍，則判斷MBR膜組件的污染程度較大，進而自動控制清洗系統工作，而停止抽吸消毒系統從MBR膜組件內抽水，同時停止除磷系統和曝氣管路系統的工作，實現了污水處理的自動化監控操作，節約了人工成本，提高了設備運行的效率和安全性;
6、好氧區內設置的環繞其底部的第1盤繞連通管道，第1盤繞連通管道上設置曝氣盤，可防止污泥沉積還可為微生物反應提供充足氧氣以去除部分有機污染物，設置的微生物固定化載體能夠為微生物、污染因子及氧氣提供更廣闊的反應場所，提升容積負荷與反應速率，提高系統抗沖擊性;
