農村生活污水處理設備
一體化污水處理站處理水量有：每天處理3噸、每天處理5噸、10t/d、15t/d、20t/d、25t/d、30t/d、35t/d、40t/d、50t/d、60t/d、70t/d、80t/d、90t/d、100t/d。
出水標準執行國家：一級A、一級B、二級排放標準。
公司其他可采購產品：氣浮機、二氧化氯發生器、加藥裝置、絮凝沉淀設備、化糞池、機械格柵、板框壓濾機、疊螺污泥脫水機、一體化泵站等。

小型設備價格20000萬元起。

水解酸化-生物接觸氧化工藝概述
水解酸化-生物接觸氧化工藝是20 世紀80 年代以來開發的水處理新技術，已被廣泛地應用于城市污水、啤酒廢水、印染廢水、合成橡膠廢水等類型的廢水處理中，并取得了較好的效果。
水解酸化工藝
水解酸化工藝的探討其實是從污水厭氧生物處理開始的，經過反復試驗和理論分析，逐步發展為水解酸化生物處理工藝。物料的厭氧生物降解過程可以分為四個階段。一是水解階段，微生物通過釋放胞外自由酶或連接在細胞外壁上的固定酶來完成生物催化氧化反應主要指大分子物質分解為小分子及其水溶物。二是發酵或酸化階段，酸化菌將上述小分子轉化為更為簡單的化合物并分泌到細胞外，主要產物有揮發性脂肪酸、醇類、乳酸等。三是產乙酸階段，指上一階段產物被進一步轉化為乙酸、氫氣、碳酸及新的細胞物質。四是產甲烷階段，指上一階段產物被轉化為甲烷、二氧化碳及新的細胞物質。水解酸化工藝就是考慮到產甲烷菌與水解產酸菌生長速度不同，將厭氧處理控制在反應時間較短的厭氧處理和第二階段，即在大量水解細菌、酸化菌作用下將不溶性有機物水解為溶性有機物，將難生物降解的大分子物質轉化為易生物降解的小分子物質的過程。

水解酸化工藝特點
采用水解酸化池較之全過程的厭氧池或曝氣池具有以下特點：
(1)不需要曝氣系統，也不需要密閉池體，不需要攪拌器，也不需要三相分離器，大大降低了造價和運行、維護費用。
(2)由于水解、酸化反應迅速，故有效水力停留時間短，水解反應池體積小，節省了土建投資。
(3)由于反應控制在第二階段完成前，出水無厭氧發酵的難聞氣味，改善了污水廠站的環境。
(4)能有效降解有機物，具有污泥消化池的功能，減少了污泥量，能實現污水、污泥一次處理。
(5)水解、酸化階段的產物是小分子有機物，可生化性較好，若結合后續好氧工藝使用，實踐證明具有很好的處理效果。
生物倍增工藝（BDP技術）是一項生物污水處理技術，旨在提高微生物處理效率，降低污水處理能耗，減少占地面積，簡化操作管理及維護維修過程，增強處理穩定可靠性，主要包括：
微生物技術
在特殊的控制條件下（低溶氧，高污泥濃度），使得生物處理池中所馴化培養的微生物數量極大化、菌群特殊化、降解化，從而有效降解水中的有機污染物。
曝氣技術
為給微生物創造穩定的良好生存環境，我們在曝氣方式上進行了革命性的改進，特殊的曝氣方式與布孔技術使曝氣更加均勻，所產生的氣泡，體積小，比表面積大，且上升流速慢，這樣微生物便非常容易獲取氧，極大地提高了氧傳遞效率；同時，曝氣管的特殊安裝方式，使曝氣管的維護與檢修變得非常簡單，易操作。

空氣提升技術
我們通過巧妙的池體結構設計，利用空氣作為提升原動力，利用較小的能耗，產生較大的水流推動力，進而推動曝氣池中泥水混合物進行流動，使得池內物質高速循環，從而實現了大比倍循環的技術要求。
大比倍循環稀釋技術
在生物倍增曝氣池中，我們利用空氣提升器將池體中的泥水混合物進行循環，循環流量為進水量的幾十倍甚至上千倍，由于水體中的污染物質隨著水流循環，已被微生物逐漸降解，從而污染物濃度在循環末端較低，低濃度循環水流會對進水進行大比倍稀釋，使進水的污染物濃度迅速降低，致使整個池內的污染物濃度差大幅度降低，這樣便有效地避免了微生物遭受沖擊，為微生物生長提供穩定的水體環境。
農村生活污水處理設備快速澄清系統
特殊的澄清系統，其設計有兩大作用，一是傳統的泥水分離作用，保證出水清澈；二是可以通過澄清區底部污泥連續循環使曝氣池的生物量保持穩定。
一體化結構
生物倍增工藝將除碳、脫氮、除磷及沉淀等多個單元設置于同一處理池中，極大地簡化了工藝流程，節省了占地面積，減少了管道投資，同時也使得運營管理方便，控制簡單。

厭氧- 好氧工藝是中、高濃度有機廢水處理的適宜工藝。這是因為:
1. 厭氧法多適用于高濃度有機廢水的處理, 能有效地降解好氧法不能去除的有機物, 具有抗沖擊負荷能力強的優點,但其出水綜合的指標往往不能達到處理要求;
2. 厭氧法能耗低和運行費便宜,尤其在高濃度有機廢水時,厭氧法要比好氧法經濟得多;
3. 好氧法則多適用于中低濃度有機廢水的處理, 對于高濃度且水質、水量不穩定的廢水的耐沖擊負荷能力不如厭氧法,尤其當進水中含有高分子復雜有機物時,其處理效果往往受到嚴重的影響。厭氧- 好氧聯合處理工藝可大大改善水質及運行的穩定性,但由于厭氧段實現了甲烷過程,因而對運行條件和操作要求較為嚴格,同時因原水中大量易于降解的有機物質在厭氧處理中被甲烷化后,剩余的有機物主要為難生物降解和厭氧消化的剩余產物, 因而盡管其后續的好氧處理進水負荷得到大大降低,但處理效率仍較低。此外,該工藝須考慮復雜的氣體回收利用設施,從而增加基建費用。

而水解酸化工藝則將厭氧處理控制在產酸階段, 不僅降低了對環境條件(如溫度、p H、DO 等) 的要求, 使厭氧段所需容積縮小,同時也可不考慮氣體的利用系統,從而節省基建費用。由于厭氧段控制在水解酸化階段,經水解后原水中易降解物質的減少較少,而原來難以降解的大分子物質則被轉化為易生物降解的物質,從而使廢水的可生化性及降解速率得到較大幅度的提高。因此,其后續好氧處理可在較短的HRT下達到較高的處理率。兩相厭氧消化工藝即是將厭氧消化中的產酸相和產甲烷相分開,以便獲得各自*的運行工況。與水解酸化過程相比, 其產酸段對產物的要求是不同的(以乙酸為其產物) 。
水解酸化、混合厭氧和兩相厭氧由于各自的作用不同、對產物要求及處理程度的不同, 對各自的運行和操作要求也不同:
1. Eh 不同。在混合厭氧消化系統中,由于承擔水解和酸化功能的微生物與產甲烷菌共處于一個反應器中,整個反應器的氧化還原電位Eh 須嚴格控制在- 300mV 以下以滿足甲烷菌的要求,因而其水解酸化菌也是在此Eh 值下工作的。兩相厭氧消化系統則將產酸相的Eh 控制在- 100～ - 300mV 之間。對水解酸化- 好氧工藝而言,只要將Eh 控制在+ 50mV 下即可發生有效的水解酸化作用;
2. pH 要求不同?；旌蠀捬跆幚硐到y中,由于控制處理效能的步驟是產甲烷,因而其p H 通?？刂圃诩淄榫L的*范圍(6. 8～7. 2) 以內。兩相工藝中則為控制其產物的形態而將pH 嚴格控制在6. 0～6. 5 之間,p H 的變化將引起產物的變化而造成對產甲烷相的抑制。對水解酸化工藝而言,由于其后續處理為好氧工藝, 因而對p H 的要求并不十分嚴格, 且由于水解酸化菌對p H 的適應性較強,因而其適宜p H 范圍較寬(適宜值為3. 5～10 ,*值為5. 5～6. 5) ;
3. 溫度(T) 的不同。對于混合厭氧系統和兩個系統而言,對溫度的要求均嚴格,要么控制在中溫(30～35 ℃) ,要么控制在高溫(50～55 ℃) 。而水解酸化工藝則對溫度無特殊要求,在常溫下仍可獲得滿意的效果。研究表明,當溫度在10～20 ℃之間變化時,水解酸化反應速率變化不大,說明水解酸化微生物對低溫變化的適應能力較強；

AB法工藝對污染物的去除主要是通過A段的吸附絮凝作用。A段直接與污水排水管網相接，污水中懸浮物與細菌混雜在一起成為結構較穩定的共存體，也為A段提供了大量的接種微生物。A段中的短世代周期的微生物在高負荷條件下處于對數增殖期，同時也產生大量的粘性物質，使其與污水中的懸浮物、顆粒以及游離的細菌等產生吸附絮凝，形成較密實的絮凝體，然后通過沉淀去除；通過生物氧化去除的比例較小。實驗和工程實踐表明：A段以絮凝吸附去除的有機物大約占去除總量的65%。B 段對有機物的去除機制與普通活性污泥法相似。