脫硫廢水處理設備
脫硫廢水處理設備是用于處理脫硫廢水的設備，其核心目標是實現脫硫廢水的近0排放。這些設備通過一系列工藝流程，將廢水中的雜質離子和懸浮物提取出來，產生的脫鹽水進行回用，而濃縮液經過蒸發結晶處理，達到固化處理，從而實現沒有任何液體形式排放的目標。
脫硫廢水處理設備的具體作用：
1、去除懸浮物和飛灰：脫硫廢水中含有大量的懸浮物和飛灰，通過沉淀、過濾等物理方法可以有效去除這些顆粒物。
2、去除重金屬離子：脫硫廢水中含有鉛、汞等重金屬離子，通過化學沉淀、絮凝等方法處理，將這些有害物質轉化為難溶化合物后分離。
3、去除酸性不溶解物：通過加堿中和，調節廢水pH值至堿性，促使酸性不溶物（如石膏）沉淀分離。
脫硫廢水處理設備組成和工藝流程：
脫硫廢水處理設備主要包括預處理單元、濃縮減量單元和固化單元。
預處理單元：主要目的是去除廢水中的懸浮物和顆粒物。常用的預處理設備包括格柵除渣器、旋流沉砂器等。預處理工藝通常包括沉淀、中和和混凝等步驟，以去除大部分懸浮物和調節廢水pH值。
濃縮減量單元：該單元通過膜法和熱法等技術減少廢水量。膜法濃縮工藝中，Neterfo極限分離系統應用較多，通過錯流過濾制取純水，減少膜面濃度極化層的厚度，降低膜污染。熱法工藝則包括蒸發系統等，用于進一步減少廢水體積。
固化單元：主要用于廢水的最終處理，常用的技術包括蒸發系統和MVR（機械蒸汽再壓縮）系統。蒸發系統通過加熱蒸發水分，實現廢水的近0排放。
脫硫廢水處理設備的處理技術：
預處理技術：預處理的目的是去除廢水中的大顆粒雜質、懸浮物、Ca²?、Mg²?等離子，以及SiO?²?和懸浮物，從而降低廢水的硬度和防止后續處理過程中的結垢和堵塞問題。三聯箱工藝是主流的預處理技術，包括中和箱、反應箱和絮凝箱。在中和箱中，通過加入石灰乳和氫氧化鈉溶液，將脫硫廢水的pH值調至9～5的范圍內，使得部分重金屬如Fe、Cu、Pb、Cr以微溶或難溶的氫氧化物形式沉淀下來。隨后，廢水進入反應箱，加入有機硫與絮凝劑，將無法以氫氧化物形式沉淀的重金屬元素轉化為硫化物形式進行沉淀去除
中和處理：向廢水中加入適量的石灰乳或其他中和劑，調節廢水的pH值至適宜范圍。這一步驟有助于降低廢水的腐蝕性，并促使部分重金屬離子以氫氧化物的形式沉淀出來。
濃縮減量技術：
正滲透法：利用選擇性分離膜兩側的高濃度差，使水分子從高鹽側自發擴散到低鹽分的汲取液一側。盡管正滲透膜的制造工藝和生產水平有所提高，但仍需解決濃差極化、水通量較低以及理想的驅動溶液制備困難等問題。
反滲透法：通過半透膜分離水中的鹽分和雜質，但具體內容未給出。
電滲析：利用電位差使水中的陰、陽離子分別向陽極、陰極方向遷移，形成淡室和濃室，實現溶液的濃縮、淡化和提純。該技術具有能耗低、耗藥量少和適應性強等優點，但需注意其耗水量較大且易結垢。
膜蒸餾技術：利用水蒸氣通過過濾膜的原理，適用于非揮發溶質水溶液的濃縮減量。該技術能有效利用低品質廢熱，但市場上缺乏性能穩定的商業化蒸餾膜。
脫硫廢水處理設備的使用操作步驟：
開啟廢水輸送泵和進水氣動門，將廢水輸送至中和箱。同時開啟中和箱、沉降箱、絮凝箱的攪拌電機。
啟動石灰乳加藥系統，并根據廢水的pH值變化變頻調節加藥量，確保pH值在適宜范圍內。
啟動混凝劑和助凝劑加藥系統，以改善廢水的沉降性能。
啟動有機硫加藥系統，以去除廢水中的重金屬離子。
啟動次氯酸鈉加藥系統，進行消毒處理。
啟動鹽酸加藥系統，根據出水箱的pH值變化選擇開啟。
啟動污泥循環泵，根據水質變化情況選擇開啟。
啟動澄清/污泥濃縮池刮泥機，連續運行以預防污泥板結。
啟動出水箱攪拌器，并與進水門聯鎖。
啟動出水泵，并與出水箱液位聯鎖。
定期開啟澄清/污泥濃縮池排泥氣動閥門，以保持系統的正常運行。
