HIT丸粒化反應器
一、背景技術
當水中的Ca2+、Mg2+、Fe2+、Mn2+、As3+和F-等離子過量存在時，會危害人體健康和影響設備的生產效率。一般水廠需要通過藥劑軟化﹑曝氣﹑過濾等工藝組合才能保證出水效果，導致投資和運行成本高、設備占地面積大﹑操作管理困難等問題。有人設計了結晶流化床的方式實現誘導結晶，可以有效解決占地和操作問題，但存在投藥量大、需要投加混凝劑和絮凝劑，結晶顆粒不易分離、排放結晶顆粒困難、運行不能實現自動化等諸多問題，如何優化化學結晶過程，減少藥劑投加量，實現低成本的結晶造粒，并實現自動化操作運行是目前亟待解決的問題。
二、技術內容
丸粒化反應器-滬罐，包括丸粒化水處理系統、投藥系統和丸粒化投加與排放系統。丸粒化水處理系統包括反應罐和過濾板，在反應罐內部設置導流筒，結晶丸粒填充在反應罐內，反應罐的底部設置有進水管和進藥管，反應罐的頂部設置有出水管，出水管上沿出水方向設有藥劑混合器，在反應罐內的底部水平設置有過濾板，過濾板位于導流筒的下部，在反應罐的底部還設置有丸粒排放管（位于過濾板上部）；
丸粒化投加與排放系統包括丸粒化投加單元和丸粒化排放單元，其中丸粒化投加單元包括丸粒輸送罐和丸粒輸送管道，在丸粒輸送罐的底部設置有丸粒輸送罐進水管，在丸粒輸送罐進水管上設置有進水閥門和進水泵，丸粒輸送管道的一端與丸粒輸送罐的出口相連，丸粒輸送管道的另一端從反應罐的底部進入延伸至反應罐的中部，丸粒輸送管道上設置有丸粒輸送泵和丸粒輸送管道閥門；丸粒化排放單元是在丸粒集水斗的下部設置丸粒濾網，丸粒集水斗位于丸粒排放管的管口下方；
投藥系統包括藥劑儲罐、第二藥劑儲罐、第三藥劑儲罐（選裝）和第四藥劑儲罐（選裝），藥劑儲罐內裝有硫酸溶液，第二藥劑儲罐內裝有氫氧化鈉溶液，第三藥劑儲罐裝有碳酸鈉溶液，第四藥劑儲罐裝有EDTA緩沖劑，在每個藥劑儲罐內均設置有攪拌機，藥劑儲罐通過管路與藥劑混合器連通，第二藥劑儲罐和第三藥劑儲罐分別通過第二管路和第三管路與進藥管連通，第四管路的一端與第四藥劑儲罐的出水口相連，第四管路的另一端與丸粒輸送管道相連通。
丸粒化結晶反應器與現有技術相比，具有如下特點：
1、丸粒化結晶反應器中增加了EDTA藥劑，能夠穩定反應時的pH值，保證反應過程在穩定的pH環境中進行，防止了pH波動對藥劑化學反應效果的影響，提高了反應效率，從而大幅減少了其他藥劑（包括混凝劑和絮凝劑）為了保證效果而采取的過量投加，實現了藥劑的低投量，進而保證了該反應器的運行處理低成本；
2、丸粒化結晶反應器以誘導的方式實現水中的Ca2+、Mg2+、Fe2+、Mn2+、As3+和F-等離子的化學結晶，可以有效解決占地和操作問題，優化化學結晶過程，減少藥劑投加量，實現低成本的結晶造粒。
3、丸粒化水處理系統實現了智能化自動控制，優化了系統運行過程中的各種復雜操作，該丸粒化系統整體結構簡單，各功能單元銜接緊湊，操作簡便，實現了智能化自動運行控制。
三、設備優勢
①工程實施簡便
丸粒化反應器為模塊標準尺寸，可適應不同場地安裝，因而安裝方便。通水后10天左右即能調試成功，加快水處理系統的啟動進程，節省啟動運行成本。
②晶種質量好，活性高
晶種為工大環境的自有高活性結晶晶種，能夠為化學結晶提供大量的附著空間，為誘導結晶的實現創造了適宜的微環境。該誘導結晶解決了化學絮凝時大量剩余污泥的產生，對特定污染物質有快速脫除和回收能力。
③處理效果好，純度高，便于運輸
與傳統工藝相比，HITcrystal-19型丸粒結晶反應器所產生的粒丸密實，體積大為減少，含水率低于5%，純度高，特別方便運輸。
④傳質效果好、節省能耗
切開載體，內部是密實的流化結晶晶體，保證了高效的傳質效率，從而大幅節省了運行能耗。
⑤節省占地面積
相對于傳統工藝反應時間，HIT丸粒結晶反應器只有短短的幾分鐘反應時間，占地面積較傳統工藝可縮小4-10倍以上。
⑥簡潔的運行管理
丸粒化結晶反應器實現了智能化自動控制，優化了系統運行過程中的各種復雜操作，系統整體結構簡單，各功能單元銜接緊湊，操作簡便，實現了智能化自動運行控制。
四、安裝要求
①小型HITcrystal-19設備設置于一體化集裝箱中，到達現場后只需要1小時即可完成安裝，當天即可出水達標，安裝非常快捷，只需要一塊平整空地即可。
②中型HITcrystal-19設備設置于兩臺一體化集裝箱中，到達現場后需要4個小時即可完成安裝，當天即可出水達標，只需要一塊平整空地即可。
③大型HITcrystal-19設備需要將各個系統運輸到現場后再安裝，需要1-2天完成安裝，需要固定基礎（詳見施工圖）。
