豎流式超級溶氣氣浮機 設備優點
1. 節省投資
渦凹氣浮沒有壓力容器、空壓機、循環泵等設備，因而設備投資少。設備占地面積小，減少土建投資。Q=200m3/h的渦凹氣浮(CAF)設備占地面積僅為36.15m2。
2. 運行費用低廉
該系統因沒有壓力容器、空壓機、循環泵等設備，從而節省電耗。渦凹氣浮(CAF)系統非常容易操作，降低了人工費及維修費。
石油類、固體懸浮物(SS)的去除率超過80%。BOD及COD的去除率可達60%以上。而溶氣氣浮(DAF)系統對BOD及COD的去除率只能達35%左右。能促進硫化物的氧化，減少污水中的含硫量。

豎流式超級溶氣氣浮機 

1、溶氣利用效率
氣浮處理污水效率的高低取決于單位體積內溶氣水所能浮起的小氣泡的大質量，這是判斷溶氣氣浮工作效率的一項客觀指標。空氣是很難溶于水的物質，常壓下空氣在水中的溶解度1.8%，在0.3Mpa的壓強下（約三個大氣壓強），空氣在水中的溶解度可達5.4%。讓水中有限的溶解氣體在釋放時產生更大的作 用是氣浮效率的關鍵。我們可以在三個方面來提高效率。
a、縮小氣泡直徑
b、增大氣泡群的密度
c、氣泡群的均勻度
三者是相互關聯相互制約的，在有限的溶解空氣情況下，縮小氣泡的直徑就可以增大氣泡群的密度，增大了氣泡群密度就可以增大氣泡群的均勻度。在傳統氣浮法 里，氣泡的直徑一般在20微米以上，氣泡群的密度相對較小，而大于100微米的無效氣泡比例大，這些無效氣泡因為直徑大而上升速度快，從而使的絮凝體受沖擊而破裂，浮選效果不理想。微浮選凈水器的溶氣釋放氣泡直徑小于10微米，密度大，分布均勻，耗能少，利用率近*。
2、懸浮物處理負荷高
微浮選凈水器可以處理懸浮物SS含量高達5000-20000mgL的廢水。這個指標是任何傳統氣浮方式所不能達到的。傳統氣浮所能分離的SS含量一般在1000mgL 左右，僅對SS含量在幾百mgL左右的廢水具有一定的實用價值。 簡單實用的壓力溶氣
本機溶氣罐的設計采用了與傳統理論不同的設計方案，否定了以水力停留時間為主要依據的設計方法，實現了容量體積大，處理容量大，為增大氣、水接觸面積采用了四級預混合機構，氣、水在極短時間內即可達到均相狀態。
3、高效氣泡發生器
傳統氣浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對懸浮效果產生了致命的影響，如渦凹氣浮采用的是利用高速旋轉的葉輪將吸入的空氣打碎而產生氣泡，且不論高速旋轉的葉輪會同時將絮體攪破壞懸浮物，僅是這種產生氣泡的方式，就決定了這種結構無法產生10微米以下的微氣泡，所以首先要克服的是氣泡發生器結構流程上的缺陷本機以其合理的設計，實現了空氣從容氣水到微氣泡的轉化。

氣浮機氣浮系統集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統氣浮設備類似，設有一個穩流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩定，效果更*。穩定室：通過折板反應的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。溶氣氣浮機溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達80-100％。

2.溶氣系統 對于氣浮設備來說，溶氣系統好比是氣浮設備的“心臟”，也是氣浮設備的主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進口處一起吸入，經剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統大的含氣量達10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統是對傳統氣浮改進和技術創新，提高了氣浮分離效率，大大降低設備生產和運行費用。