水性涂料用漆霧凝聚劑AB劑是涂裝行業(yè)噴漆廢水處理用凈水產(chǎn)品系列，主要是應(yīng)用于水璇或水簾式噴漆循環(huán)水凈化與防污。通過在循環(huán)水中添加水性漆霧凝聚劑A與B劑的相輔作用，來分解以及去除廢水中漆霧包括樹脂、顏料、填料、分散劑以及其他助劑，為物理化學(xué)法，可廣泛的應(yīng)用于丙烯酸、聚氨酯、水性乳膠等水性漆廢水處理。
物化性質(zhì)：
| 名稱 | A劑 | B劑 |
| 外觀 | 淺黃/淡藍/無色 | 乳白黏稠狀 |
| PH值 | 3～7.5 | 6.5～7 |
| 比重（H2O=1） | 1.05～1.3±0.1 | 1.02～1.05±0.1 |
| 沸點 | 212°F（105℃） |
| 成分 | 改性膨潤土/高分子聚合物 |
行業(yè)應(yīng)用：
水性涂料廢水主要來源于涂裝車間噴涂以及加工涂料后產(chǎn)生的清洗廢水，以丙烯酸乳液、聚氨酯、水溶性樹脂、助劑等作為原料。其生產(chǎn)過程中本身并無工藝廢水產(chǎn)生，主要是設(shè)備、容器和場地的清洗廢水，水量不大，但是其含量濃度較高。涂裝過程的廢水主要是水簾噴涂，其水量較大，濃度較為一般。水性涂料廢水的來源其顏色、濃度高度不一，這種廢水既不能直接進入生產(chǎn)系統(tǒng)回用，排放又容易污染環(huán)境。采用水性涂料用漆霧凝聚劑A+B法和生化法的搭配工藝，可實現(xiàn)循環(huán)利用或達標排放。水性涂料廢水處理工藝流程： 生產(chǎn)車間間斷排出的水性涂料廢水，通過管道進入廢水集中槽，不同顏色、成分的廢水在集中槽中經(jīng)過一段時間的混合，成為雜質(zhì)含量均勻一致的水質(zhì)。正常情況會測試廢水的pH，若呈現(xiàn)酸性狀態(tài)則需要使用NaOH溶液（氫氧化鈉）將廢水的pH調(diào)節(jié)至7-8；完成后水性漆霧廢水進入反應(yīng)池，向其中依次加入漆霧凝聚劑A劑和B劑，在氣浮或自然循環(huán)的情況下，A劑與B劑分別反應(yīng)30分鐘左右。之后形成的分離出去的漆渣可采用刮渣會打撈的方式清除，漆渣后段也可使用板框壓濾機壓濾，干泥集中送固廢填埋場填埋。 在水簾噴漆污水處理應(yīng)用中，水性涂料用漆霧凝聚劑是通過先加a劑后加b劑的方式進行的，其原理是通過a劑對污水中漆霧的分解、破粘形成沒有粘性的顆粒，再通過b劑凝聚上浮的一個物理化學(xué)過程。只有a劑與b劑充分的溶于水中，才能發(fā)揮除色、除濁以及水質(zhì)澄清的指標。相對于傳統(tǒng)工藝而言，減少了復(fù)雜的工序以及節(jié)省處理時間，能夠解決噴漆房水簾循環(huán)水存在著的一系列的問題，比如：粘附水簾、堵塞設(shè)備、污水發(fā)臭、水質(zhì)渾濁等。產(chǎn)品特點：1、為高分子材料生產(chǎn)，PH值適用范圍較為寬泛；2、除漆率可達到90%以上；3、不會對設(shè)備以及管道產(chǎn)生任何影響；4、循環(huán)水使用時間延長，可降低COD；5、處理后水質(zhì)清澈，漆渣上浮呈松軟狀態(tài)；6、減少噴漆房循環(huán)水的更換頻率等，降低處理費用；使用方法： 涂裝噴漆廢水在開啟循環(huán)的狀態(tài)下加入，并在加入前把廢水池調(diào)節(jié)水量以及PH值，后經(jīng)提升泵提升帶動漆霧凝聚劑進入循環(huán)水和漆霧混凝反應(yīng)。1、投加漆霧凝聚劑a劑 開啟循環(huán)水泵在其進水口處投加a劑，其目的是利用水泵帶動a劑與廢水中漆霧混合，用于漆霧的破粘以及降低COD。若廢水為集中處理且無流動，則需要設(shè)備輔助混凝或者氣浮刮渣的方式，需要有間隔的分段處理。2、投加漆霧凝聚劑b劑 待a劑在廢水中滯留30-60分鐘后，在出水口處投加b劑，用于漆渣的凝聚上浮以及凈水的效果。3、打撈漆渣 一般采用濾網(wǎng)打撈或器械刮渣的方式來清除漂浮的漆渣，這個時候循環(huán)水則是清澈。 處理與貯藏：1、免藥液濺到眼睛，若接觸藥液，立即以大量清水沖洗接觸部位。2、儲存漆霧凝聚劑A劑于陰涼處，避免陽光直射。3、避免使用空桶盛裝飲用水，不可存于鋁、鐵、銅之合金內(nèi)。 產(chǎn)品包裝： 漆霧凝聚劑采用增厚塑料桶包裝，包裝規(guī)格有25kg/桶、200kg/桶。
