天然氣發電進氣濾芯在系統中的位置對污染控制的效果有很大影響。在液壓系統中，過濾器可以根據需要安裝在吸油路，壓力油路和回油路中，也可以安裝在主系統外，組成單獨的過濾系統。
天然氣發電進氣濾芯：為防止污染物進入泵內，一般在吸油口或吸油管路中安裝吸油過濾器。吸油口過濾器浸沒在油箱底部，極易被污染物堵塞而又維護困難，因此，在吸油口一般采用不帶殼體的網式或線隙式過濾器。
在壓力油路安裝的過濾器，主要用來保護泵下游的液壓元件。作為系統的主要過濾器，其過濾精度應能保證系統對油液清潔度的要求。在壓差方面的限制不是很嚴格，因而可選用高精度過濾器。允許壓差一般為0.35～0.5Mpa,初始壓差0.07～0.14Mpa，壓力油路過濾器的強度需要能承受系統工作壓力和頻繁出現的壓力變化及壓力峰值。
探討一下,關于天然氣發電進氣濾芯如何正確保養維護問題。
1、不銹鋼過濾器長期未得以應用時,我們必須要將過濾器內部的濾液排放干凈,然后將濾芯拿出,進行洗凈烘干流程,當完成這一系列操作后,將產品放入干凈的塑料袋內并封口,這是為了保證濾芯產品不被污染。將不銹鋼過濾器擦凈存放于干燥處即可。
2、一般,換下來的濾芯要浸泡于酸性強度強的洗液中,浸泡時長約為24小時左右,切記,酸性液體的溫度要保持于25-50度左右,在進行浸泡的過程中時,我們建議酸與堿占液體的比例要控制在20%之間,這是為了避免液體對濾芯產品內部的破壞與污染。
3、一般而言,蛋白因子較高的洗液產品好,不管是從清潔度上還是節約上而言,效果都很好。因此,應當利用蛋白含量較高的酶溶液進行清洗。當清理過后,一定要進行二次清洗,并采用蒸汽進行整體消毒,這流程對過濾器的保養非常重要。
4、不銹鋼過濾器在消毒過程中要注意一定的時間和溫度,通常,內部的濾芯產品要在消毒柜中放置130℃/20分鐘,消毒溫度不宜超過150℃,消毒時間不能超過30分鐘。要切記,一旦消毒溫度過高,抑或時間長、壓力大,都會導致過濾器內部元件的整體損壞。
由此可見,無論是清洗還是長期不使用之后的維護與保養工作,其步驟都異常復雜,我們需要多多了解其中的細節部分才能真正掌握其中的訣竅。
