安裝調試篇

污水處理系統安裝方案

（1）設備安裝前的準備工作

1、重、大設備應編制運輸及吊裝方案。

2、設備安裝前應認真與土建和業主做好協調，安排有條件施工的設備先安裝。

（2）設備安裝步驟

1、設備開箱檢查驗收：設備開箱時，應在甲、乙雙方及監理方的共同參與下進行，對設備的名稱、規格、數量及完好情況進行檢查，也要對設備的外觀進行檢查，檢查各突出部位、壓力表、控制器、油管路等，有否破損、漏油、銹蝕、破裂、外包裝有否破損，規格型號是否符合定貨要求。檢查并清點零部件，是否有破損和缺件、隨機文件、合格證及產品說明書是否齊全，核實后做好記錄，并請相關單位人員簽字。

2、設備安裝就位：設備可采用叉車、汽車，吊車運輸到吊裝施工現場，吊裝時可采用吊車、人字桅桿、獨立抱桿和鏈式起重機吊裝就位。對安裝難度較大的及較精密設備要編制吊裝方案，經有關技術領導批準后實施。設備吊裝就位后，以設備的縱橫中心線對準基礎放線的縱橫中心線，其中心線偏差應符合規范規定。

3、設備的單機試運轉：設備的試運轉是對機械設備設計、制造、安裝質量的重要檢驗，按要求將準備工作完成，電已到位，電機轉向正確的情況下，可以開始設備的單體試機。

4、管路、閥的連接應牢固緊密、無滲漏。

5、管道施工

5.1各種承壓管道系統和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統和設備應做灌水試驗。承壓給水塑料管系統，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得泄漏為合格。

非承壓管道系統和設備，其灌水高度應不低于所連接水容器的上邊緣水位高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min水面不降，管道及接口無滲漏為合格。

污水處理系統調試方案

一、 宗旨
    本手冊是針對生活污水處理工程調試及試運行工作編寫的，可供安裝、調試及營運工作人員使用，亦可作為建設方、施工方施工驗收之參考。
    二、 綱目
    手冊含以下主要內容：
    調試條件、調試準備、試水方式、單機調試、單元調試、分段調試、接種菌種、馴化培養、全線連調、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正式試運行。
    三、 細則
    1、調試條件
    （1） 土建構筑物、設備基礎全部施工完成；
    （2） 設備安裝完成；
    （3） 電氣安裝完成；
    （4） 管道安裝完成；
    （5） 相關配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。
    2、調試準備
    （1） 廠家出具專人進行試運行，含土建、設備、電氣、管線人員共同參與；
    （2） 擬定調試及試運行計劃安排；
    （3） 進行相應的物質準備，如水（含污水、自來水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購置、準備；
    （4）廠家在進行安裝調試前，甲方須進行相應的配合。
    3、試水（充水）方式
    （1） 按設計工藝順序向各單元進行充水試驗；中小型工程可*使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半污水（一般按照設計要求進行）。
    （2） 建構筑物未進行充水試驗的，充水按照設計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設計不受力的雙側均水位隔墻，充水應在二側同時沖水。
    已進行充水試驗的建構筑物可一次充水至滿負荷。
    （3） 充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現冒水和跑水現象。
    4、單機調試
    （1） 工藝設計的單獨工作運行的設備、裝置或非標均稱為單機。應在充水后，進行單機調試。
    （2） 單機調試應按照下列程序進行：
    a、 按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。
    b、 認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。
    c、 凡有運轉要求的設備，要用手啟動或者盤動，無異常時方可點動。
    d、 了解單機啟動方式，水泵逐步投入運行；離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。
    e、 點動啟動后，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確后方可二次啟動。
    f、 點動無誤后，作3-5min試運轉，運轉正常后，再作1-2h的連續運轉，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于50-60℃，除說明書有特殊規定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規定范圍內，超過規定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續運行。單機連續運行不少于2h。
 5、單元調試
    （1） 單元調試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如格柵單元、調節池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元………的不同要求進行的。
    （2） 單元調試是在單元內單臺設備試車基礎上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設備和裝置組成，單元試機是檢查單元內各設備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。
    （3） 單元試機只能解決設備的協調連動，而不能保證單元達到設計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。
    （4） 不同工藝單元應有不同的試機方法，應按照設計的詳細補充規程執行。
    6、分段調試
    （1） 分段調試和單元調試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調試的一種方式。
    （2） 一般分段調試主要是按厭氧和好氧兩段進行的，可分別參照厭氧、好氧調試運行指導手冊進行。
    7、接種菌種
    （1） 接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。
    （2） 依據微生物種類的不同，應分別接種不同的菌種。
    （3） 接種量的大小：厭氧污泥接種量一般不應少于水量的8-10%，否則，將影響啟動速度；好氧污泥接種量一般應不少于水量的5%。只要按照規范施工，厭氧、好氧菌可在規定范圍正常啟動。
    （4） 啟動時間：應特別說明，菌種、水溫及水質條件，是影響啟動周期長短的重要條件。。
    8、馴化培養
    （1） 馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發生驟然的突出變化，常規講要有一個適應過程，馴化過程應當與原生長條件盡量一致，當做不到時，一般用常規生活污水作為培養水源。

  （2） 馴化方式：馴化條件具備后，連續運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現場條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動可在10-20d內完成，遞增比例為5-10%；而厭氧進水遞增比例則要小的很多，一般應控制揮發酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且厭氧池中PH值應保持在6.5-7.5范圍內，不要產生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉入正常運行（滿負荷量進水）需要3-6個月才能完成。
    （3） 厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復雜的過程，每個工程都會有自己的特點，需要根據現場條件加以調整。
    9、全線調試
    （1） 當上述工藝單元調試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統處于正常條件下，即可進行全線連調。
    （2） 按工藝單元順序，從1單元開始檢測每個單元的運行情況，確定全線運行的問題所在。
    （3） 對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測調試，直至達到要求為止。
    （4） 各單元均正常后，全線連調結束。
    10、抓住重點檢測分析
    （1） 全線連調中，按檢測結果即可確定調試重點，一般來講，重點都是生化單元。
    （2） 生化單元調試的主要問題
    a、 要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設計要求。
    b、 正式通水前，*行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節點的焊接安裝質量，不能有漏氣現象發生，不易檢查時，應涂抹肥皂水進行檢查，發現問題立即修復至要求。
    c、 檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產生通水后管道產生松動現象。
    d、 檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無誤后方可通水。
    e、 *通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。    

f、 繼續充水，直到達到正常工作狀態，再次啟動曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為較佳狀態

11、改善缺陷、補充完善

（1）連續調試后發生的問題，應慎重研究后，采取相應補救措施予以完善，保證達到設計要求。

（2） 一般來講，改進措施可與正常調試同步進行，直到系統完成驗收為止

12.試運行

（1） 系統調試結束后應及時轉入試運行。
（2） 試運行開始，則應要求建設方正式派人參與，并在試運行中對建設方人員進行系統培訓，使其掌握運行操作。
（3）試運行時間一般為10--15天。試運行結束后，則應與建設方進行系統交接，即試運行前期污水站全部設施、設備、裝置的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔；試運行期，則由施工方、建設方共同承擔，以施工方為主；試運行交接后則以建設方為主，施工方協助;竣工驗收后則全權由建設方負責。
    13、交驗檢測
    （1）由施工方將自檢結果向建設方匯報，建設方認同后，由建設方寄出交驗書面申請報告，報請當地環保監測主管部門前來檢測。
    （2）施工方，建設方共同準備條件，配合環保主管部門進行檢測。
    （3）檢測報告完成后，工程技術驗收完成

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