三氧化銻閃蒸烘干機參數介紹：
閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。物料由螺旋加料器進入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進入收塵系統進行收集處理，符合環保要求含塵量《50mg/m3的尾氣由引風機排空，完成整個干燥過程。
三氧化銻閃蒸烘干機參數優點：
1干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質，并可一次干燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。
2干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調。特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。
3干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。
4能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調節，保證產品的濕含量及細度均勻*。
空氣經過加熱器被加熱至140℃左右，進入赤泥干燥機。赤泥濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構，螺旋加料器可無級調速。赤泥經擠壓后強制進入主塔，隨即被高速旋轉而又具有不同角度的刀片粉碎，
型號 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
主機內徑mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
風量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000~36000 | 28200-56500 |
蒸發水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
大裝機容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
大高度m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
占地面積m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
特點：
1、采用雙風道切向進風，避免了旋轉場在徑向流場的速度不均勻性。
2、有效控制終水分和細度，通過旋流片和進風速度的協調統一加以控制。
3、旋轉刀片布置結構*，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點。
（1）濕物料加入
在易泄漏的加料口處，應設計成微正壓，以防止大氣中的氧進入其中。若采用星型加料器，濕物料經常將加料器堵住而無法運行。
若采用一般螺旋力加料器送料，加料口噴料現象嚴重，環境很差，人工無法操作，進料很不正常。因此采用槳葉錯開、相互咬臺的雙螺旋
加料器，并在料倉上配置豎絞龍壓料裝置，形成料封，消除了噴料現象，從而保證了進料均勻、定量、連續和穩定。
（2）干品捕集
對于這種羥而細的物料，氣固分離難度較大。在比路循環干燥系統中，如果氣固分不好，物料損耗増大，而且會對后面的降溫除濕系統及加熱系統產生較大的負面影響。
（3）循環風機
四氧化三錳干燥系統總阻力較高，為了減少系統內外的池漏量，系統中正壓和負壓均不能高。本系統風機設計成兩臺串聯并且分開放置，一臺置于袋式除塵器與噴淋塔之司，另一臺放在過濾器與加熱器之間。循環風機的軸封對干燥介質的氧含量影響較大，軸封設計的成敗決定了整個系統能否正常運行。經研究分析，在這種溫度較高、含有一定粉塵、潤條件較差的情況下，采用磁流體密封可得到較好的密封效果。
（4）干燥介質除濕
干燥介質須經除濕并達到較低的濕含量后才能循環使用。一般采用降溫法除濕，降溫可用冷凍液或冷卻水，冷凍液降溫投資及運行費均高。噴淋塔釆用鮑爾環填料，氣液接角觸充分均勻，效果較好。
（5）機械轉動件的密封
干燥系統中有很多機械轉動件，如關風器、加料機、絞龍等。它們轉速雖不高，但密封點很多，如密封設計不好，系統的泄漏量就會很大。經實驗采用填料和氣封雙重密封效果較好。
閃蒸干燥機設計改造：閃蒸干燥設備
1、原粉碎室的內膽是圓形，現改造為角度5°至10°的32~64邊形。經過實驗，我們發現這樣改造后不會發生結料的情況，并且能增加粉碎的效果。物料在撞擊內壁之后發生其運動方向發生改變，有效增加了物料與刀片的接觸概率。
2、對刀片結構進行改造：改為下部板式結構刀組、上部風扇形粉碎刀的組合體。粉碎刀分為3層，每層設有3個刀片，葉片的斜角約10°。這樣做能提高物料干燥、破碎以及上升運動的效果。對于黏性物料能減少粘壁現象，并有閃蒸干燥設備閃蒸干燥機進料系統改造：
1、密封內側假裝一迷宮密封裝置。迷宮密封的長度約120mm，軸向原始密封間隙設計取5mm，經過熱脹后測試，間隙為2mm。
2、在原盤根密封腔中間假裝一隔環。這樣可將密封腔分為2個部分。密封操作壓力會高于閃蒸主機的工作風壓。這樣做可以防止熱風與物料從迷宮密封中泄漏。
旋轉閃蒸干燥機是處理濾餅、膏粘狀物料、觸變性、熱敏性物料及顆粒、粉狀物料的理想設備，在染料、醫藥、精細化工、化纖、石油和食品等行業有著非常廣闊的應用前景。元澤干燥根據物料特性、結合客戶需求，設計制作木薯渣閃蒸干燥設備。整套設備有供風系統、閃蒸主塔、尾氣排風系統、電控系統等設備和機構組成。木薯渣閃蒸干燥設備緊湊、操作簡單、維修方便。該設備集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。干燥后不需再粉碎、篩分，生產工藝簡化，節省動力和設備費用.
