2噸次氯酸鈉（NaClO）攪拌桶采用滾塑工藝制造時，需針對其強氧化性、腐蝕性和攪拌工況進行特殊設計，其工藝特點如下：
1.材料選擇：抗氯氧化的改性聚乙烯
基材升級：采用HDPE（高密度聚乙烯）或LLDPE（線性低密度聚乙烯）為基礎，添加抗UV劑、抗氧化劑和氯穩定劑，防止次氯酸鈉分解導致的材料脆化。
耐腐強化：可選交聯聚乙烯（XLPE）或聚丙烯（PP）滾塑專用料，提升對次氯酸鈉（尤其10%~15%濃度）的長期耐受性。
2.一體成型無焊縫結構
罐體+法蘭+攪拌底座一體成型：消除焊接縫和接口泄漏點，避免次氯酸鈉滲透導致的結構失效。
內壁光滑：減少氯酸鹽結晶附著，便于清洗（CIP系統兼容）。
3.加強筋與剛性設計
波浪形外壁或環形加強筋：補償聚乙烯的剛性不足，承受2噸容量+攪拌扭矩的機械負荷。
金屬嵌件預埋（可選）：在攪拌軸連接處預埋不銹鋼套筒，增強局部承壓和耐磨性。
4.耐溫與耐壓適配
工作溫度擴展：通過材料改性，耐受次氯酸鈉溶液溫度0~50℃（短期可達60℃）。
負壓設計（可選）：頂部可成型抽真空接口，適應次氯酸鈉儲存時的分解氣體排放需求。
5.防滲漏與安全附件
雙層壁結構（高危場景）：外壁監測滲漏，防止次氯酸鈉意外泄漏。
防溢流口和通氣閥接口：一體成型，避免后期開孔削弱結構。
6.對比傳統工藝的優勢
特性滾塑工藝傳統工藝（ 如不銹鋼/玻璃鋼）
耐腐蝕性無需襯里 ， 抗氯離子腐蝕不銹鋼需316L， 玻璃鋼易分層
密封性無焊縫， 零泄漏風險焊縫/法蘭處易腐蝕
重量輕（密度≈0.95g/cm3） ，便于搬運不銹鋼重（密度≈8g/cm3）
成本模具費用低， 適合中小批量不銹鋼焊接成本高，玻璃鋼手工成型慢
維護免維護， 無涂層脫落問題需定期檢查焊縫/襯里
注意事項
避免金屬污染：滾塑桶不可添加碳鋼嵌件（次氯酸鈉會加速腐蝕），需用鈦合金或PVDF包覆不銹鋼。
攪拌器適配：建議搭配PE或PTFE材質攪拌槳，防止電化學腐蝕。
適用場景
次氯酸鈉臨時儲存（如污水處理廠投加系統）
稀釋調配工序（需攪拌混合）
移動式消毒設備（輕量化優勢突出）
滾塑工藝通過材料改性+結構優化，平衡了次氯酸鈉儲存的安全性、耐腐性和經濟性，是2噸級攪拌桶的理想選擇。
10
立即詢價
您提交后，專屬客服將第一時間為您服務