以下是2m³PE發酵污泥貯罐滾塑加工流程的詳細說明：
一、原料準備
PE材料選擇
進口LLDPE需具備：
高耐腐蝕性（抵抗發酵污泥中的有機酸、硫化氫等）。
抗UV添加劑（戶外使用需炭黑填充，防老化）。
食品級認證（若污泥用于堆肥等農業用途）。
材料檢測：熔融指數（MFI）、密度、抗沖擊強度等指標需符合滾塑工藝要求。
模具準備
模具設計：根據2m³容積設計為立式或臥式罐體，含錐底（便于排泥）、法蘭口（進料/排氣）、人孔（可選）。
模具材質：通常為鑄鋁或鋼板，表面拋光至鏡面級（確保罐體內壁光滑，減少污泥附著）。
二、滾塑成型工藝流程
1.裝料與合模
將PE粉末（或液體PE）精確計量后裝入模具型腔。
閉合模具并鎖緊，確保密封性（防止粉末泄漏）。
2.加熱旋轉
雙軸旋轉：模具沿X/Y軸同時旋轉（轉速通常5-20rpm），使PE粉末均勻分布。
加熱階段：
溫度：200-300℃（具體根據PE型號調整）。
時間：約30-60分鐘（2m³罐體需充分熔融）。
關鍵控制點：溫度均勻性，避免局部過熱導致材料降解。
3.冷卻定型
風冷/水冷：逐步降溫至50℃以下，防止變形。
保持旋轉：直至PE固化，形成均勻壁厚（通常6-12mm）。
4.脫模與修整
打開模具，取出罐體。
切除飛邊、毛刺，打磨接口處（如法蘭密封面）。
三、后處理與功能強化
抗靜電處理（可選）
噴涂抗靜電涂層或混入導電PE材料，防止污泥發酵產生的可燃氣體引發靜電火花。
配件安裝
焊接/螺栓固定：
液位計接口（超聲波或浮球式）。
通氣閥（防止沼氣積聚）。
攪拌裝置底座（如需防止污泥沉淀）。
內壁強化（可選）
針對高腐蝕性污泥，可內襯PP或噴涂氟碳涂層增強耐化學性。
四、質量檢驗
外觀檢查
無氣泡、裂紋、顏色不均等缺陷。
錐底坡度≥30°，確保排泥順暢。
密封性測試
充氣加壓至0.03MPa，保壓30分鐘無泄漏。
壁厚檢測
超聲波測厚儀抽查，厚度偏差≤±10%。
負載試驗（模擬實際工況）
注水至滿容積，靜置24小時，檢查變形量（≤2%為合格）。
五、發酵污泥貯罐的特殊設計要點
防腐強化
選擇低密度PE（LLDPE）以抵抗硫化氫、有機酸的腐蝕。
防沉淀設計
錐底角度加大（≥45°）或加裝側壁攪拌器。
安全防護
增設防爆通氣孔，避免沼氣（CH?）積聚。
六、對比其他加工工藝
工藝適用性（2m³貯罐）優勢劣勢
滾塑★★★★★無縫成型，耐腐蝕性好，適合復雜結構模具成本高，生產周期較長
吹塑★★☆☆☆適合大批量小容積罐體無法制作錐底，壁厚控制難度大
焊接拼裝★★★☆☆靈活定制大容積罐體焊縫易腐蝕，泄漏風險高
總結
2m³PE發酵污泥貯罐通過滾塑工藝可實現無縫、耐腐蝕、長壽命的罐體生產，關鍵控制點包括：
材料選擇（抗UV、耐化學性）；
模具設計（錐底優化）；
工藝參數（溫度、旋轉速度）；
安全配件（防爆、攪拌）。
適用于污水處理廠、有機肥生產等場景。
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