10噸（10m3）PE原水罐滾塑加工流程詳解
一、原料準備階段
材料選擇
主原料：低密度聚乙烯（LLDPE）顆粒，
二、模具準備
模具類型
分體式鋼模（壁厚20-25mm）
表面鏡面拋光（Ra≤0.8μm）
模具預處理
噴涂脫模劑（硅基/氟碳系）
預加熱至80-100℃
三、滾塑成型核心工序
工序參數控制技術要點
裝料原料重量120-150kg采用多點下料確保均勻
加熱爐溫280-350℃
旋轉速度：主軸6-8rpm
副軸4-6rpm雙軸差速旋轉
紅外線實時監控熔融狀態
熔融時間40-60分鐘PE熔融成凝膠狀
冷卻水霧冷卻（20-25℃）
分段降溫：
①150℃→100℃（5min）
②100℃→50℃（15min）防止應力變形
脫模模具溫度≤40℃使用氣壓頂出系統
四、后處理工藝
修整工序
飛邊處理：數控修邊機（精度±0.5mm）
開口切割：等離子切割（法蘭接口等）
質量檢測
壁厚檢測：超聲波測厚儀（公差±1mm）
氣密測試：0.03MPa保壓30分鐘
尺寸校驗：三維激光掃描（比對CAD模型）
配件安裝
預埋件加固：PE焊槍焊接（溫度220-240℃）
液位計接口：熱熔法蘭連接
五、工藝控制關鍵點
溫度精準控制
熔融階段溫差≤5℃
冷卻速率≤15℃/min
旋轉參數優化
主/副軸速比1.5:1
非勻速旋轉（防流痕）
應力消除
退火處理：70℃恒溫2小時
自然時效：靜置48小時
六、生產周期與產能
單件生產周期：6-8小時
模具壽命：3000-5000次
日產能：2-3件（24小時連續生產）該工藝流程確保10噸PE原水罐具有：
整體無焊縫結構
8-12mm均勻壁厚
10年以上使用壽命
符合GB/T13508-2011標準
適用場景：農村集中供水、工業原水儲備、污水處理廠調節池等。對于特殊需求（如耐酸堿、食品級），可通過調整原料配方實現。
10
立即詢價
您提交后，專屬客服將第一時間為您服務