攪拌器是反應器的關鍵部件之一。根據反應器內不同介質的物理性質、容量及攪拌目的，可選擇相應的攪拌器，以促進化學反應速度，提高生產效率。
反應器的應用
反應器廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等，用于完成硫化、硝化、加氫、烷基化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。
反應堆組成
反應釜由釜體、釜蓋、釜套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置和支座組成。
1反應堆外殼
殼體由圓柱體、上蓋和下封頭組成。上蓋與氣缸的連接方式有兩種，一種是直接將上蓋與氣缸焊接成一個整體;二是考慮拆卸方便，可采用法蘭連接。上蓋上設有人孔、手孔和工藝連接管。
2 .反應器混合裝置
在反應器中，為了加快反應速度，加強攪拌，增強傳質或傳熱效果，反應器一般配備攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成，通過聯軸器與傳動裝置集成在一起。
3反應器的密封裝置
反應器中采用的密封裝置為動態密封結構，主要包括填料密封和機械密封。
反應器中攪拌器的作用
物料混合均勻，強化傳熱傳質，包括均勻的液體混合;液液分散;氣液分散;固-液分散;結晶;固體溶解;強化傳熱等。
簡單易懂:各種反應器攪拌器的分類、優缺點及選擇
反應器內攪拌器的結構
電熱反應器的攪拌原理
攪拌器是攪拌作業的主要部分，它的主要部件是葉輪。它通過轉軸的運動，將機械能施加到液體上，促進液體的運動。
當攪拌裝置旋轉時，機械能傳遞給流體，在攪拌裝置附近形成高湍流混合區，產生高速射流推動液體在攪拌容器內循環。
影響反應器攪拌的因素
設備內循環液體流動的方式稱為液體的“流型”或“流型”。
流動形態與攪拌效果和攪拌功率密切相關。流動模式取決于混合器的形式，混合容器和內部組件的幾何形狀，以及流體性質和攪拌器速度。
軸流
流體的流動方向與攪拌軸平行。流體受到葉片的推動，使流體向下流動。當它遇到容器底部時，它向上翻轉，然后向上翻轉，形成上下循環流。
徑向流
流體的流動方向垂直于混合軸，并沿徑向流動。當它接觸容器壁面時，它分別向上流動和向下流動，然后返回到葉片端，沒有通過葉片，形成上循環流和下循環流。
切向流
在無擋板的容器中，流體繞軸旋轉，當速度較大時，液面會形成漩渦。流體從葉片周圍的圓形到葉片區域的流動很小，混合效果很差。
這三種流動模式通常同時出現;
軸向流和徑向流對混合起主要作用;
切向流動應受到限制——擋板的使用可以削弱切向流動，增強軸向和徑向流動。
反應器攪拌器的分類及應用
槳式、推進式、渦輪式和錨式攪拌器廣泛應用于攪拌反應設備中，約占攪拌總量的75-80%。
1槳式攪拌器
它由葉片、鑰匙、軸套和立軸組成。葉片通常由扁鋼或不銹鋼或有色金屬制成。葉輪式攪拌器的轉速較低，一般為20-80r / min，螺旋槳式攪拌器的直徑為di / 3-2 / 3反應器內徑，葉片不宜太長。當反應器直徑較大時，使用兩個或更多的葉片。
主要應用:
槳葉式混合器適用于高流動性、低粘度的液體物料，也適用于纖維、晶體的溶液。當料層較深時，可在軸上安裝幾排葉片。折疊葉式比直葉式耗電少，運行成本低，所以折疊葉式螺旋槳使用較多。
槳葉式攪拌器不能用于氣液分散操作，以保持氣體和精煉。
螺旋槳式攪拌器的轉速一般為20-100r / min，常用參數如下表所示:
2推進式攪拌器
推進式攪拌器攪拌時能使物料在反應器內循環，主要作用是體積循環，剪切效果小，上下翻轉效果好。當需要更高的流速時，在反應器中設置一個導管。
標準的推進混合器有三個槳葉，槳距等于螺旋槳d的直徑。推進式攪拌器的直徑約為反應器內徑Di的1 / 4-1 / 3300-600r / min。攪拌器的材料通常是鑄鐵和鑄鋼。
推進式攪拌器特點:
軸流式攪拌器;
循環大，攪拌功率小;
結構簡單，制造方便;
常用于低粘度流體。
3個渦輪攪拌器
渦輪式攪拌器轉速大，300-600r / min，直葉和彎葉渦輪式攪拌器主要產生徑向流，折疊式渦輪攪拌器主要產生軸向流。
渦輪式攪拌器的主要優點是在能量消耗不大的情況下，混合效率高，攪拌產生強烈的徑向流。因此，它適用于乳液、懸浮液等。
4錨機
適用于混合流體粘度低于100 pa·s·當流體的粘度是10 - 100 pa·年代,可以添加一個水平葉片中間的錨式螺旋槳,叫做框式攪拌器,以增加混合中間的船。
