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滄州盛邦管道集團有限公司
主營產(chǎn)品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預(yù)制直埋保溫管 |
| 參考價 | 面議 |
- 型號 DN200
- 品牌
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 滄州市
聯(lián)系方式：趙志浩查看聯(lián)系方式
更新時間：2019-12-19 14:39:34瀏覽次數(shù)：329
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預(yù)制直埋蒸汽保溫管特點
6、管道試壓
（1）管道已按圖紙全部施工完成，焊縫經(jīng)檢驗合格后，才能進行管道試壓工作。試壓前須清理好現(xiàn)場，做好安全防護措施。
（2）參加試壓人員已熟悉試壓方案，已有專人負責(zé)安全工作。
（3）管道試驗壓力按如下所列數(shù)據(jù)進行。
管線號 | 設(shè)計參數(shù) | 耐壓試驗 | |||
溫度℃ | 壓力Mpa | 介質(zhì) | 溫度℃ | 壓力Mpa | |
S1 | 194 | 1.3 | 清潔水 | 194 | 1.95 |
（4）管道試壓前將不能參與試壓的設(shè)備，儀表折除或隔開。試壓用的壓力表已經(jīng)校檢合格，精度不低于1.5級，并不少于4塊，壓力表滿刻度2.5Mpa和1.0Mpa各2塊。
（5）蒸汽管道強度、嚴密性壓力試驗
A、試驗介質(zhì)：清潔水，試驗壓力如上（3）點所示。
B、升壓前應(yīng)排盡管道內(nèi)的空氣，緩慢升壓，當升至1.5MPa時, 穩(wěn)壓5分鐘,檢查無異常再繼續(xù)升壓，達到試驗壓力1.95Mpa后，穩(wěn)壓10分鐘，管道無變形無滲漏，壓力表讀數(shù)不變，則強度試驗合格。
C、強度試驗合格后將壓力降至設(shè)計壓力1.5Mpa，停壓30分鐘，以系統(tǒng)壓力不降，無滲漏為合格。
D、液壓試驗合格后，必須把管道系統(tǒng)內(nèi)積水排盡，恢復(fù)管道系統(tǒng)各部件，拆除盲板等臨時措施。
預(yù)制直埋蒸汽保溫管特點
(六)、管道吹掃
1、管道吹掃工作在管道壓力試驗合格后,分段進行, 并將不能參與吹掃的設(shè)備、儀表隔離.
2、本工程的管道清洗方法采用蒸汽吹掃方式，介質(zhì)為蒸汽，壓力不能大于1.5Mpa。
3、管道吹掃前須把不參與吹掃的設(shè)備、儲罐和各儀表進行隔開或拆除，并安裝臨時排出口管道，臨時管道必須設(shè)置牢固支吊架。在吹掃排出口設(shè)提示帶，嚴防無關(guān)人員進入。
4、參與吹掃的人員已熟悉吹掃方案，且已有專人負責(zé)安全工作。
5、吹掃介質(zhì)流速不少于30m/s。
6、吹掃前，應(yīng)先行暖管，及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。
7、管道吹掃應(yīng)按加熱-冷卻-再加熱的順序循環(huán)進行。
8、管道吹掃檢查：用刨光的木板檢驗，木板上無鐵銹、臟物時為合格。
9、管道吹掃合格后，把臨時設(shè)措拆除，恢復(fù)管道系統(tǒng)。
(七)、管道防腐及保溫
1、管道試壓、吹掃合格后清除管道及附件污銹，然后對管道焊縫進行防腐，用手提砂輪機把焊口位置打磨至露出金屬光澤，涂二道紅丹底漆，除銹等級為St2。
2、管道防腐合格后，進行保溫工作。
3、管道保溫材料為復(fù)合硅酸鹽，厚度為70mm。
4、管道保溫層采用鍍鋅鐵皮（厚度0.3mm）作保護層，蒸汽管道須按業(yè)主要求標明各管道系統(tǒng)介質(zhì)流向。管道保溫結(jié)構(gòu)參見08R418-1《管道及設(shè)備絕熱-保溫》 。
5、管道保溫應(yīng)單根進行，閥門、波紋補償器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸，穿墻、穿板套管處的絕熱，應(yīng)填實。
6、絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)附合設(shè)計要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。
7、保溫施工時，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動，松馳，斷裂現(xiàn)象，保溫層的端部應(yīng)做封閉處理。
8、鍍鋅板保護層其外表應(yīng)整齊、美觀，保護殼應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口。螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。
4．3．1管道直埋：
4．3．1．1根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進行測量、打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。
4．3．1．2為便于管道安裝，挖溝時應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.6－1m的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。
4．3．1．3管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標高、溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。
4．3．1．4管道應(yīng)先在溝外進行分段焊接以減少固定焊口，每段長度一般在25－35m為宜。下管時溝內(nèi)不得站人，采用機械或人工下管均應(yīng)將管緩慢、平直地下入溝內(nèi)，不得造成管道彎曲。
4．3．1．5溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
4．3．1．6閥門、配件、補償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。
4．3．1．7管道水壓試驗，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。
4．3．1．8管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的防腐在試壓完后再處理。
4．3．1．9回填土?xí)r要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應(yīng)做簡易管溝加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。
