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滄州盛邦管道集團有限公司
主營產品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預制直埋保溫管 |
公司信息
鋼套鋼蒸汽保溫管質量標準及通病防治措施
2019-12-9 閱讀(1106)
1鋼套鋼蒸汽保溫管質量標準
1．1隱蔽管道和整個蒸汽系統的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。
1．2管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規范規定。
1．3伸縮器、減壓器、疏水器、閥門的安裝位置必須符合設計要求，預拉伸、調壓后壓力必須符合施工規范規定。
1．4管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支、吊架的邊緣必須大于50mm。
1．5除污器過濾網的材質、規格和包扎方法必須符合設計要求和施工規范規定。
1．6蒸汽供應系統竣工時，必須檢查吹洗質量情況。
1．7管道的坡度應符合設計要求。
1．8碳素鋼管道的螺紋連接應符合以下規定：螺紋清潔、規整，無斷絲或缺絲，連接牢固。管螺紋根部外露螺紋2—3扣。
1．9碳素鋼管道的焊接應符合以下規定：焊口平直度、焊縫加強面符合設計規范規定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。
1．10減壓器、疏水器、閥門安裝應符合以下規定：型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規范規定，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面干凈。
1．11管道支(吊托)架及管座(墩)的安裝應符合以下規定：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。
1．12管道、箱類和金屬支架涂漆應符合以下規定：油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。
2鋼套鋼蒸汽保溫管成品保護
2．1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得蹬踩。
2．2搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施。
2．3各種附屬裝置及器具，應加裝保護蓋或擋板等保護措施。閥門的手輪卸下保管好，竣工時統一裝好。
3鋼套鋼蒸汽保溫管應注意的質量問題
3．1管道安裝坡度不夠或倒坡：原因是管道安裝前未調查，局部有折彎(死彎)，標高測量不準而造成局部倒坡或坡度不均勻，托吊架間距過大，造成局部管道塌腰。
3．2系統不熱：原因是系統中存有空氣及疏水不利，蒸汽干管反坡，無法排除干管中的沿途凝結水；疏水器失靈，蒸汽或凝結水管在返彎或過門等處，未安裝高點排氣閥門及低點排水閥門。
3．3附屬裝置不平正：原因是穩裝時角度不準及支管尺寸不準確。
3．4試壓及調試時，管道被堵塞：主要是安裝時預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。
4鋼套鋼蒸汽保溫管通病及防治措施
4．1支托架的結構型式和固定方法不符合要求
現象：
(1)支、托架不按施工圖或施工規范要求的規格及結構型式制作安裝，使安裝后的支架規格過大，增加結構荷載；規格過小時，不能支承管道的重量，影響管道的結構性能和受力；
(2)管道的活動支架與固定支架未按設計要求或施工規范規定的結構型式和固定方法制作和安裝，改變了管道的受力性質及運行使用功能。
防治措施：
(1)管道在預制、安裝前，必須嚴格審圖和技術交底。施工時必須按施工圖或施工規范規定的管道支、托架或管墩的結構型式和固定方法制作、安裝。
(2)管道支架安裝后，在吹掃、試壓前，應嚴格按施工圖要求和支架種類、間距和坡度等進行自檢、互檢、專檢，當發現不符時應及時按要求的標準予以調整或更換。
(3)埋地或地溝內的管道支墩，應按管溝(槽)施工的管基深度和鋪設墊基土層的要求進行施工，嚴禁將支墩固定在凍土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和強度)性能，均應符合地下管道的結構要求。在吹掃、試壓和回填前，必須嚴格按工序要求進行檢查。凡不符設計要求或施工規范規定時，都應按標準規定調整處理或返工重做。
(4)管道支架或支墩的間距過大。地上和地下管道的支架、支墩間距，應根據施工圖規定的管道種類確定間距。如間距過大，將使管道產生彎矩，嚴重影響坡度，甚至倒坡。
凡管道支架、支墩的間距過大并超過規定的間距時，應按以下要求治理：
(1)埋地或地溝內的支墩間距過大時，應在兩支墩之間，按管子的標高、坡度要求用千斤頂將管子頂起，增設支墩以縮短其間距。
(2)室外管網架空管道支架如間距過大時，縮短支架的間距是在兩固定支架之間按其結構要求，采用混凝土或鋼結構增設固定支托架或吊架。
(3)凡調整改變管道支架、支墩的過大間距時，所增補的支架、支墩，都不能改變管道的受力結構和運行功能，一般情況下均采用活動式的吊架或滑動托架。
4．2鋼套鋼蒸汽保溫管焊接質量通病
管道焊接質量通病是焊接接口位置不符和焊縫內外質量的缺陷超過規定的允許。
現象：
(1)焊接接口位置不符合以下要求，嚴重影響管道的結構強度、嚴密性和造成維修困難。
1)管道的接口不應放在彎曲部位，接口焊縫距管道或管件彎曲部位的距離應不小于100mm；
2)管道接口位置距離管道支、托、吊架的邊緣尺寸應大于50mm；
3)凡是受溫度影響伸縮的管道接口及連接設備，距套管端頭、墻、板表面和管架邊緣距離尺寸，均應大于50mm或滿足熱膨脹的伸長數值，并將接口放置在受熱膨脹方向的同一側，以避免發生卡阻，損壞建筑物或管道及設備等。
(2)焊接的內外質量通病凡超過規定的允許范圍，必須嚴格監控。如焊縫外形尺寸不符和存在內外裂紋、未焊透、焊穿、弧坑、夾渣、氣孔、咬肉、錯口和熔合性飛濺等主要質量通病。
上述主要質量通病，均會降低管道焊接結構的連接強度、嚴密性，縮短使用壽命和造成滲漏，直接影響正常運行及使用功能。
鋼套鋼蒸汽保溫管防治措施：
保證管道焊接的質量，重點應提高管道、焊接專業工種的技術素質、操作水平，更重要的是加強焊接規范的管理和焊工考核認證工作。
(1)提高管道專業工種的技術素質和操作水平，保證管道制作、安裝的坡口加工和組對的質量標準，均符合管道連接和焊接的規定。。
(2)提高焊接專業工種的施焊技術理論和操作水平；對普通碳素鋼鋼管、管件及低合金鋼鋼管、管件和焊接材料(焊前材料的烘干、焊件預熱、焊后熱處理)要求，施焊的表面質量標準和允許偏差，應符合有關焊接工藝標準和質量監控要求進行。
(3)加強焊接規范的執行管理和焊工考核認證工作。
室內外采暖供熱管道的焊接，一般工程管理人員、施焊人員和質量監控人員，往往認為民用管道工程用管材大多是碳素鋼管，工作壓力又不大，焊接質量容易保證。從焊接施工到焊工資格，都未認真制定焊接規范和執行焊工考核認證要求，因而造成管道的焊接質量達不到結構強度、嚴密性和使用功能要求。
為保證采暖供熱管道的焊接質量，建議施工前應制定焊接規范和執行焊工考核認證制度，按規范和焊工合格證的等級及焊接范圍要求進行施焊。
(4)加強施焊質量檢驗措施
管道焊接及其它結構焊接，其焊縫質量達到規定的標準時，焊縫的金屬強度與被焊母材強度應相等。目前國內外確定焊接質量的檢驗方法，主要采用表面宏觀(肉眼或結合放大鏡)檢查，焊縫內部質量采用無損探傷檢驗方法。
室內外采暖供熱管道的焊接質量檢驗，應采用外觀與內部雙控檢驗。從《采暖與衛生工程施工及驗收規范》中碳素鋼管道焊接質量的檢驗、只規定焊接表面質量的宏觀檢驗，無內部質量檢驗的規定，但無法確定焊縫內部質量。雖然經過宏觀檢查和強度、氣密性試驗，因工作(和試驗)壓力低，除焊縫截面發生貫穿性的缺陷能導致滲漏外，其內部一些非貫穿性的缺陷，也能暫時達到試驗合格要求。但焊縫內部的一些惡性缺陷，卻給管道結構的強度和嚴密性留下嚴重隱患，將在短期運行后逐漸造成滲漏。
建議采暖供熱的焊接管道的質量檢驗應增加內部檢驗措施(其內部無損檢驗的抽檢數量、合格標準的規定要求。
