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直埋蒸汽保溫管滑動支研究開發項目計劃書

 一、立項依據  1.國內外現狀水平和發展趨勢  目前，在管道輸送系統中，需要保溫的熱管道或冷管道上采用的隔熱性活動支架（導向支架和滑動支架），都是在管夾式鋼管座和管道之間墊一層硬質保溫材料，而在滑動底板接合面，為了減少摩擦系數，或是兩側都墊聚四氟乙烯或是在活動面墊不銹鋼片在固定面墊聚四氟乙烯。    壓力管道涉及各行各業，對它的基本要求是“安全與使用”，還涉及經濟問題，即投資省、使用年限長，與很多因素有關。壓力管道除承受載荷外，由于處在不同的環境、溫度和介質下工作，還承受著特殊的考驗。對于支架要求不僅能有效地防止硬質絕熱層的破碎和脫落，而且還能使摩擦系數降低，除支撐重量、限制（或引導）位移、控制振（晃）動、減少推力等作用外，并具有結構簡單、承載力大、適應性強、使用壽命長等優點。   2. 開發目的  原有這些支架主要存在以下的缺陷：*，管夾式鋼管座和硬質保溫材料不是一個整體，在管道受到振動和軸向推力的作用下，硬質保溫材料容易破碎、脫落；第二，滑動底板接合面上墊的不銹鋼片和聚四氟乙烯價格昂貴，且聚四氟乙烯不易固定時常有跑脫的現象。這些缺陷對管道的安全、正常運行非常不利，且造價較高。   3.本項目達到的技術水平和市場前景  支座適用管道外徑Dn25～Dn6000mm，熱溫度0℃～600℃，冷溫度0℃～－200℃，軸向位移0～1800mm，徑向位移0～200mm，荷載范圍0～33500KN。 該支架不僅能有效地防止硬質絕熱層的破碎和脫落，而且還能使摩擦系數降低。支座裝置除支撐重量、限制（或引導）位移、控制振（晃）動、減少推力等作用外，并具有結構簡單、承載力大、適應性強、使用壽命長、價格低廉等優點。  該產品適用于傳輸各類介質（汽、水、氣、油等）的有熱位移設計的各種管道。  

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二、開發內容和目標 1.關鍵技術及創新之處  關鍵技術是：1、采用了高強度的絕熱澆注料，并將其與管夾式鋼管座結合為一個整體，大大提高了支座的抗振動和承受軸向推力的能力；2、改滑動摩擦為滾動摩擦，在不使用昂貴的不銹鋼片和聚四氟乙烯的條件下，支架的軸向摩擦系數為0.02（對于滑動支架，徑向仍為滑動摩擦，摩擦系數為0.3），大大降低了造價，3、結構簡單、制作容易、維護工作量小。  創新之處是是：該裝置有管夾式鋼管座、滾動支腳和滾動底板組成，在管夾式鋼管座內緣襯有絕熱澆注料，其下方設有一個以上滾動支腳，絕熱澆注料與內管之間墊有一層柔性絕熱材料，上管夾和下管夾通過緊固螺栓夾在內管上，上、下管夾均開有兩個以上小孔，下管夾中間承重部位采用局部加寬結構，滾動底板設在管夾式鋼管座的滾動支腳上，滾動底板上設有水平方向的導向限位或垂直方向的導向限位，水平方向的導向限位由導向板承擔，垂直方向的導向限位由導向壓板實現。  隔熱型滾動支架的滾動支腳由支撐板、滾軸、滾輪和肋板組成，每個滾動支腳上至少有一根滾軸，每個滾軸設有一個以上滾輪，滾輪通過滾軸與支撐板的下端部相連，滾輪或設在管夾式鋼管座的滾動支腳上，或將滾軸和滾輪設置在基礎座上。隔熱型滾動支架的導向板外側焊有加強肋。隔熱型滾動支架的上、下管夾數量有一個以上。   

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 3  三、  試驗方法及采用的技術路線和工藝路線  原輔材料采購—下料切割—組裝定位—焊接—防腐—檢測—入庫驗收。  滾動支架是管道的支承裝置，該裝置有管夾式鋼管座、滾動支腳和滾動底板組成，在管夾式鋼管座內緣襯有絕熱澆注料，其下方設有一個以上滾動支腳，絕熱澆注料與內管之間墊有一層柔性絕熱材料，上管夾和下管夾通過緊固螺栓夾在內管上，上、下管夾均開有兩個以上小孔，下管夾中間承重部位采用局部加寬結構，滾動底板設在管夾式鋼管座的滾動支腳上，滾動底板上設有水平方向的導向限位或垂直方向的導向限位，水平方向的導向限位由導向板承擔，垂直方向的導向限位由導向壓板實現。優點是：提高了支座的抗振動和承受軸向推力的能力，改滑動摩擦為滾動摩擦，降低了造價，結構簡單、制作容易、維護工作量小。  

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 四、開發工作組織及分工情況 本公司專門設置新品開發部，專門負責新產品的研發工作。新品開發部現有技術人員13人，中級以上技術人員6人，全部具有本科或大專以上學歷。工作實行績效提高，競聘上崗，未經淘汰。同時招聘人才，實現合理人才交流，實行人才體系的新陳代謝。新品開發部設備、齊全，計算機、打印機、實驗室、研究室、展覽廳等專業實驗設備儀器完備。  公司實行總負責制，規范員工行為，明確崗位職責。公司設立財務部、辦公室、市場營銷部、生產部、技質部、質檢部、新品開發部、網絡信息部、供應部，嚴格按照遵守ISO9001：2002標準建立的質量管理體系有效運行