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                                       冷藏廠廢水處理設(shè)備

   

   

 

    進(jìn)一步處理難降解的有機(jī)物、氮和磷等能夠?qū)е滤w富營養(yǎng)化的可溶性無機(jī)物等，主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等，化工廢水是指化工廠生產(chǎn)產(chǎn)品過程中所生產(chǎn)的廢水，如生產(chǎn)乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐區(qū)、空分空壓站等裝置的含油廢水，經(jīng)過生化處理后，一般可達(dá)到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)由于水資源的短缺，需將達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的水再經(jīng)過進(jìn)一步深度處理后，達(dá)到工業(yè)補(bǔ)水要求的回收利用，由于水中雜質(zhì)主要為懸浮顆粒和細(xì)毛纖維，利用機(jī)械過濾原理，采用微孔過濾技術(shù)將雜質(zhì)去除，由PLC或時間繼電器控制過濾器設(shè)備工作狀況，實現(xiàn)自動反沖洗、自動運行，提升水泵提供過濾器所需水頭，出水直接引入生產(chǎn)系統(tǒng)，化工廠作為用水大戶，年新鮮水用量一般為幾百萬立方米，水的重復(fù)利用率低，同時外排污水幾百萬立方米，不僅浪費大量水資源，也造成環(huán)境污染，并且水資源的短缺已對這些工業(yè)用水大戶的生產(chǎn)造成威脅，為保持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展及減少水資源的浪費，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，需對化工廢水進(jìn)行深度處理（三級處理），作為循環(huán)水的補(bǔ)水或動力脫鹽水的補(bǔ)水，實現(xiàn)污水回用。

 

 

    絮凝沉淀法的主要優(yōu)點是投資低，處理量大，并且有較好的工程效益，但是，絮凝沉淀會產(chǎn)生大量的污泥，污泥處理困難，會造成新的環(huán)境污染，用膜分離法處理廢水，廢水不需要經(jīng)過破乳即可實現(xiàn)油水分離，而且占地面積小，不會產(chǎn)生新的污染，然而，膜分離處理后的廢水COD仍很高，膜易污染堵塞，膜耗損比較嚴(yán)重，勢必會增大企業(yè)的處理成本，電解法裝置結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，處理效果較好，對廢水無選擇性，但電解過程中，陽極金屬會不斷損耗，并且運行過程需要添加大量鹽類，耗電高，運行成本高，吸附法主要用活性炭吸附，活性炭有良好的吸附性能，但價格昂貴，并且吸附容量有限，再生困難，目前，運用高級氧化技術(shù)處理廢水，雖然效果較為理想，對廢水無選擇性，但運行費用較高，操作條件要求也較高。