安裝不當會給調試造成很大的麻煩，而且有的問題很隱蔽，不容易發現。主要有：
①異物進入泵腔內，造成運轉不良或無法運轉。曾出現過兩例，一是焊渣進入機械密封內，損壞了機械密封，造成了不小的損失；二是一些大塊的塑料進入泵內，堵塞了葉輪流道，造成了泵不抽吸，只好打開泵取出異物。
②安裝不到位，肉眼又不容易發現，出現問題后才發現的。
曾有一臺泵運轉時軸承溫度偏高，幾經排除才發現是電機和泵安裝時同軸度沒找好。
還是，有兩個管道上的流量計互相錯了位，結果調試時，要達到流量，泵老是超功率，用戶一個勁地說是泵有問題，還好我廠的泵出場前都經過試驗，筆者聯系試驗人員查詢試驗記錄，沒有問題。最終說服現場人員排查，最后發現流量計安裝錯了。費了很大精力。
③安裝時沒注意間隙，為以后的維修造成不便。在交口肥美鋁業，其沉降車間的13臺渣漿泵進口全都是進口短管直接連接在閥門上，管道之間距離很短，維修換件，拆掉進口短管再復裝時，難度特別大，工人沒有辦法，只好用電氣焊將短管切割掉一段再焊接上，換上一個厚點的密封墊。
同樣是在肥美鋁業，其原料車間的一次礦漿泵，其管道布局倒是很合理，但卻沒有為維修留下空間，一旦要維修，行吊鉤頭下不來，三腳架都沒有空間搭，只能用人力解決。
④安裝時沒有做好受力支撐，管道和漿體的重量全部壓在泵上，造成泵不見的損壞。
出現過這樣的問題，造成泵體裂紋，泄漏，后來換了一套泵體，損失較大。
在安裝渣漿泵時，一定注意，首先要找好同軸度，這對泵正常運轉和提供壽命很重要；其次檢查機封接頭的密封，一定要密封住，再次要注意泵腔內不要落入異物。再次就是要注意在布置管道時要給以后的維修留些空間。還要說的管道要有支撐，不能將管道全部壓在泵上。這些都需要客戶現場監理的努力，我們作為設備供應商只能是不斷提醒。
