說到耐磨橡膠，它可是我國近幾年礦山企業應用中火的襯件材料，可廣泛用于礦山設備及零部件國，已成為礦山行業耐
　　  說到耐磨橡膠，它可是我國近幾年礦山企業應用中火的襯件材料，可廣泛用于礦山設備及零部件國，已成為礦山行業耐磨材料的材料。
　　而在濕式耐磨橡膠中，有一種由創新的煉膠工藝煉制的耐磨橡膠，它成為中國的礦山設備，那就是于2000年研發的耐磨橡膠。它的綜合性能非常強，耐磨指數可達到128%，回彈率達到80%，抗拉強度達到23.5MP，、撕裂強度達能到168N/mm，打破了國外膠業公司在中國濕式耐磨橡膠領域長達80多年壟斷，被譽為“耐磨橡膠王”。
　　與普通橡膠相比，耐磨橡膠性能究竟有哪些優勢呢？
　　其根本的優勢在于采用了創新的煉膠工藝，從選膠到助劑的使用，及的硫化都與傳統制膠工藝不同。傳統橡膠在制膠的過程中，為縮短干燥時間，通常對脫水后的乳膠進行錘磨造粒，所產生的剪切力，在一定程度上破壞了橡膠的天然高分子鏈，降低了橡膠的天然耐磨性（橡膠長分子鏈保存越好，橡膠的耐磨性能越好）。而且大量的添加橡膠助劑，減少了天然橡膠的含量。采用的是天然乳膠，而非傳統的固體膠塊；助劑經高效粉磨至納米級尺度，比傳統助劑顆粒小了好幾個數量級。助劑與乳膠在濕式狀態下直接混合，混合時間更短，而混合均勻程度比傳統工藝高得多，從而減少了傳統工藝中長時間對橡膠進行攪拌和剪切而對橡膠長分子鏈造成的破壞。加之由于容易混合均勻，橡膠助劑只需很少便可。以上過程都提高了天然橡膠或者說橡膠長分子鏈在橡膠成品中的含量，此含可達97%。
　　耐磨橡膠硫化過程與傳統橡膠的不同在于，傳統橡膠采用熱傳導方式加熱，而采用高頻感應加熱。熱傳導方式加熱時，離熱源近的部位受熱快，離熱源遠的部位受熱慢，為了讓所有部位都受熱，導致近熱源部位受熱時間過長，膠坯受熱不均，使橡膠硫化不均，影響橡膠整體性能。而高頻感應加熱技術使橡膠內外同時受熱、同時硫化，硫化均勻，不存在過硫或欠硫現象，使橡膠成品的性能穩定。
　　這就是耐磨橡膠比傳統橡膠好的秘密。膠業把這款橡膠用于各種選礦設備中，作為耐磨襯件，如水力旋流器、耐磨渣漿泵、耐磨閥門、管件等，都得到了出色的耐磨效果，在同等工況下，與普通設備相比，使用壽命都延長了1倍以上。