渣漿泵盤根座（填料函或填料箱）的材質選擇需綜合考慮介質的磨蝕性、腐蝕性、溫度、壓力以及成本等因素。以下是常見的適用材質及其特點：

1. 高鉻鑄鐵（Cr26或Cr15Mo3）

• 特點：高硬度（HRC≥55）、耐磨性佳，耐弱腐蝕。

• 適用場景：輸送高濃度、強磨蝕性渣漿（如礦漿、尾礦、煤泥等）。

• 優勢：性價比高，是渣漿泵耐磨件的常用材質（如與葉輪、護套材質匹配）。

• 注意：不耐強酸/堿腐蝕，需配合沖洗水或潤滑措施降低摩擦熱。

2. 不銹鋼（如304、316、雙相鋼2205）

• 特點：耐腐蝕性強，但耐磨性低于高鉻鑄鐵。

• 適用場景：

• 316L：含氯離子或弱酸/堿介質（如海水、化工渣漿）。

• 雙相鋼：高腐蝕性且含固體顆粒的介質（如酸性礦漿）。

• 優勢：延長壽命于腐蝕性環境，可表面硬化處理（如堆焊碳化鎢）提升耐磨性。

• 注意：成本較高，純不銹鋼不適用于純磨損工況。

3. 橡膠襯里（天然橡膠或聚氨酯）

• 特點：彈性好，減震降噪，耐腐蝕，但耐高溫性差（一般＜80℃）。

• 適用場景：低壓、弱磨蝕但腐蝕性強的介質（如酸堿漿液）。

• 優勢：適合腐蝕為主、磨損為輔的工況，成本較低。

• 注意：需避免大顆粒或尖銳物沖擊。

4. 陶瓷（氧化鋁或碳化硅）

• 特點：超高耐磨耐腐蝕，但脆性大、抗沖擊差。

• 適用場景：超細顆粒（如陶瓷行業釉料）或高純度介質。

• 優勢：壽命極長于特定工況。

• 注意：需防機械沖擊，通常用作內襯而非整體材質。

5. 復合材料（如樹脂基碳纖維）

• 特點：輕量化、耐腐蝕，可定制性能。

• 適用場景：特殊腐蝕環境或對重量敏感的應用。

• 注意：成本高，應用較少。

選型建議

1. 磨損為主：優先選 高鉻鑄鐵（Cr26更優），或陶瓷襯里。

2. 腐蝕為主：選 316L不銹鋼 或 橡膠襯里，嚴重腐蝕用 雙相鋼。

3. 磨損+腐蝕：考慮 高鉻鑄鐵+防腐涂層 或 雙相鋼。

4. 高溫/高壓：需用金屬材質（如不銹鋼），避免橡膠/塑料。

輔助措施

• 沖洗/密封系統：無論何種材質，建議配置沖洗水（清潔水或緩沖液）冷卻填料、減少磨損。

• 表面處理：堆焊硬質合金（如碳化鎢）可進一步提升耐磨性。

根據具體工況（如介質pH值、顆粒大小、濃度、溫度等）咨詢供應商進行針對性選材會更可靠。