要提高渣漿泵的揚程（即輸送介質的垂直高度或壓力能力），需從設計參數調整、運行優化、系統改造等方面入手。以下是具體方法及注意事項：

1. 調整泵本身參數

(1) 更換高揚程葉輪

• 增大葉輪直徑：揚程與葉輪直徑的平方成正比（$H\propto D^2$），但需確保：

• 電機功率足夠（軸功率 $N\propto D^5$，直徑增大會大幅增加功耗）。

• 泵殼和進出口管道能承受更高壓力。

• 選擇高比轉速葉輪：閉式葉輪或帶后彎葉片的葉輪更適合高揚程工況（但可能降低流量）。

(2) 提高轉速

• 揚程與轉速平方成正比（$H\propto n^2$），可通過：

• 轉速過高會加劇磨損（尤其含顆粒介質），需校核汽蝕余量（NPSHr）。

• 需重新計算軸功率，避免超載。

• 更換電機或皮帶輪：提高泵轉速（如從1450rpm增至2900rpm）。

• 注意：

(3) 增加泵級數

• 串聯多級泵：將多臺泵串聯（如兩級渣漿泵），揚程疊加，但需匹配流量和承壓能力。

• 適用場景：高揚程、低流量工況（如深井排礦漿）。

2. 優化管路系統

(1) 減少管路阻力

• 增大管徑：降低流速，減少摩擦損失（揚程損耗與流速平方成正比）。

• 縮短管路長度：減少彎頭、閥門等局部阻力件，改用緩彎或Y型過濾器。

• 清理堵塞：定期檢查管道內壁結垢或顆粒沉積。

(2) 調整進出口壓力

• 提高進口壓力：增加喂料泵或抬高進料槽液位，避免汽蝕。

• 降低出口背壓：檢查出口閥門是否全開，避免節流損失。

3. 介質特性調整

• 降低介質密度或粘度：

• 適當稀釋漿料（如減少固體濃度），但可能影響工藝要求。

• 加熱介質（如高粘度污泥）降低流動性阻力。

• 控制顆粒特性：減少大顆粒或尖銳顆粒含量，降低流動摩擦損失。

4. 系統級解決方案

(1) 更換高揚程泵型

• 選用專為高揚程設計的渣漿泵（如離心式多級渣漿泵或柱塞式泥漿泵）。

• 案例：

• 單級離心泵揚程通常≤80m，多級泵可達200m以上。

• 柱塞泵揚程更高（但流量小，適合高壓輸送）。

(2) 增設增壓裝置

• 在管路中途加裝增壓泵（需與主泵流量匹配）。

5. 注意事項

• 汽蝕風險：提高揚程可能加劇汽蝕，需確保有效汽蝕余量（NPSHa）＞必需汽蝕余量（NPSHr）。

• 磨損平衡：高揚程下介質流速加快，葉輪和護板磨損加劇，需選用更高耐磨材料（如Cr30）。

• 電機保護：調整參數后需校核電機功率，避免過載燒毀。

揚程提升方案對比

操作建議

1. 優先檢查現有系統：80%的揚程不足問題源于管路堵塞、閥門未全開或汽蝕。

2. 小成本試調整：如先提高轉速或清理管路，驗證效果后再投資更換設備。

3. 咨詢廠家：提供具體工況（流量、介質特性、現有揚程差距），獲取定制方案。

通過綜合調整泵參數和系統設計，可有效提升揚程，但需權衡效率、壽命和成本。