輸送高濃度礦漿時，渣漿泵的運行條件較為苛刻，需特別注意以下關鍵事項，以確保設備高效穩定運行并延長使用壽命：

1. 合理選型與設計

• 泵型選擇：優先選用重型渣漿泵（如AH系列、ZGB系列），其過流部件（葉輪、蝸殼）需采用高鉻鑄鐵（Cr27）或橡膠襯里以抗磨損。

• 轉速控制：降低轉速（通?！?00rpm）以減少磨損，必要時通過變頻器調節。

• 口徑匹配：增大進出口管道直徑（通?！荼每趶?.5倍），降低流速（建議1.5-2.5m/s），避免沉降堵管。

2. 礦漿特性管理

• 濃度控制：體積濃度建議≤40%，密度＞1.5g/cm3時需謹慎，必要時稀釋或分段增壓。

• 顆粒特性：若含大顆粒（＞5mm）或尖銳雜質，需加裝破碎機或過濾器；高硬度顆粒（如石英）需選用超硬材質（如陶瓷涂層）。

3. 關鍵運行參數監控

• 壓力與流量：安裝壓力表和流量計，確保在泵的允許工作范圍內（如揚程偏差≤10%）。

• 軸封保護：采用副葉輪+填料密封組合（壓力＞0.3MPa時用機械密封），并設置沖洗水系統（水量≥0.5m3/h）。

4. 抗磨損與維護措施

• 材料升級：過流部件使用Cr30A或碳化鎢（WC）涂層，壽命可延長3-5倍。

• 維護周期：高濃度工況下，葉輪每500-800小時檢查，蝸殼每2000小時測厚（剩余壁厚＜6mm需更換）。

• 防沉降設計：管道傾角≥15°，或每20m設置清淤口；停機時需立即沖洗（至少10分鐘）。

5. 系統配套優化

• 緩沖裝置：在泵入口加裝穩壓罐（容積≥3倍管徑容積），減少脈動沖擊。

• 備用系統：建議“一用一備"，特別是連續生產時，切換周期不超過48小時。

6. 安全與應急

• 過載保護：電機負載需設置110%額定電流跳閘保護。

• 緊急停機：出現異常振動（振幅＞4mm/s）或溫升（軸承溫度＞75℃）立即停機。

示例參數參考

通過以上措施，可顯著降低堵管、磨損和故障風險。建議每季度進行全系統檢測（包括管道壁厚、軸承間隙等），并建立磨損臺賬以預測更換周期。